Строительные технологии

Монтаж гипсокартонных перегородок

Описание технологии

Введение

Гипсокартонные перегородки, используемые как в жилых (при новом строительстве, перепланировке), так и в общественных, гражданских и промышленных зданиях, постепенно вытесняют другие технологии устройства ненесущих перегородок (например, перегородки из кирпича). Преимуществами данной технологии являются:

  • экономичность, связанная с небольшим расходом материалов и невысокой стоимостью производства работ;
  • высокая скорость возведения и минимизация «мокрых» технологических процессов;
  • наличие сухих, гладких и бесшовных поверхностей стен непосредственно после монтажа, готовых к оклеиванию обоями, окрашиванию или кладке облицовочной плитки;
  • высокие звукоизоляционные свойства и огнестойкость;
  • стабильность и хорошая устойчивость при динамических воздействиях, вибрациях;
  • наличие свободного места внутри стены для размещения электропроводки и других инженерных сетей;
  • простота подгонки элементов перегородок под любые размеры;
  • существенное снижение нагрузки на перекрытие;
  • экологическая чистота.

Ограничения по применению гипсокартонных перегородок могут быть связаны с недостаточной жесткостью, а также низкой водостойкостью ключевого материала – гипса: конструкции на основе гипсокартонных перегородок не могут быть использованы снаружи здания и в помещениях с непосредственным воздействием воды на конструкцию.

Устройство гипсокартонных перегородок основано на креплении гипсокартонных плит к каркасу из стальных профилей, с заполнением внутреннего пространства между гипсокартонными листами звукоизоляционным материалом (рис. 1). Каркас стены состоит из горизонтальных профилей, прикрепляемых к поверхности пола и потолка, и вертикальных стояковых профилей, находящихся между ними. В зависимости от типа профилей, их расположения, количества слоев гипсокартонных листов и звукоизоляционного материала, можно смонтировать перегородки с различной толщиной, механическими и акустическими свойствами.

Рис. 1. Общая компоновка гипсокартонной перегородки.

Рис. 1. Общая компоновка гипсокартонной перегородки:

  1. гипсокартонные плиты;
  2. стояковый профиль CW;
  3. направляющий профиль UW;
  4. саморезы TN;
  5. распорные дюбели с шурупом;
  6. шпаклевочная масса, армирующая лента для швов, финишная шпаклевка;
  7. уплотнительная лента;
  8. изоляционный материал (минеральная или стекловата).

Описание технологии

Перед началом работ по монтажу гипсокартонных перегородок необходимо выбрать конструкцию перегородки исходя из условий эксплуатации (табл. 1), с учетом возможных требований по звукоизоляции и огнестойкости перегородки в соответствии с проектом. Для создания межкомнатных перегородок в пределах одной квартиры или офисного помещения (наиболее востребованный случай) можно использовать самый экономичный первый вариант.

В общем случае, технология монтажа гипсокартонных перегородок состоит из следующих этапов: разметки помещения, монтажа каркаса, установки гипсокартонных листов (ГКЛ) первого слоя, укладки изоляционного слоя (например, минераловатных плит), установки гипсокартонных листов второго слоя (рис. 2, 3).

Технологическая схема монтажа гипсокартонных перегородок
Схема 1. Технологическая схема монтажа гипсокартонных перегородок.
Табл. 1. Выбор конструкции гипсокартонной перегородки в зависимости от условий эксплуатации (при применении материалов ТМ Knauf)
Обозначение по каталогу Knauf Эскиз конструкции* Техническая характеристика перегородки Предназначение перегородки
толщина, мм высота, м вес 1 м2, кг предел огнестойкости, мин. индекс звукоизоляции, дБ
1 W 111
(один ряд стояков, однослойное крепление ГКЛ)
W 111 75 ... 125 3,0 ... 5,0 25 41 ... 67 45 Помещения с небольшой высотой при отсутствии высоких требований к огнестойкости и звукоизоляции
2 W 112
(один ряд стояков, двуслойное крепление ГКЛ)
W 112 100 ... 150 4,0 ... 6,5 49 98 ... 115 50 Перегородки с повышенной высотой, прочностью, огнестойкостью и звукоизоляционными свойствами
3 W 115
(два ряда стояков, двуслойное крепление ГКЛ)
W 115 155 ... 225 4,5 ... 6,5 50 75 55 То же, дополнительно позволяет разместить трубы водопровода, отопления, канализации и монтажные элементы
4 W 116
(два ряда стояков на расстоянии, двуслойное крепление ГКЛ)
W 116 более 225 4,5 ... 6,5 50 75 49 То же, при повышенной толщине

* Обозначения: 1 – звукоизоляционная лента, 2 – направляющий профиль UW, 3 – стояковый профиль CW, 4 – изоляционная плита, 5 – гипсокартонные листы, 6 – шурупы.

Рис. 2. Последовательность устройства гипсокартонных перегородок
Рис. 2. Последовательность устройства гипсокартонных перегородок.

Разметку помещения начинают на полу: положение линии оси перегородки согласно проекту определяется с помощью рулетки [25] и наносится с помощью красящего (отбивочного) шнура [26] или карандаша с линейкой [27]. Далее разметка переносится на стены, причем вертикальность разметки контролируется уровнем [28]. Разметку на потолке проводят по нескольким контрольным точкам, положение которых (строго над линией на полу) отмечается с использованием отвеса [29]. Для быстрой и точной установки перегородок рекомендуется отмечать на полу положение опор и дверных проемов с помощью специальных трафаретов [30] и пульверизатора с краской [12] (рис. 3).

Разметка на полу с применением красящего шнура (а) Разметка положения дверей с помощью трафарета (б) Разметка на стене (в)
а) б) в)
Рис. 3. Разметка положения перегородки: разметка на полу с применением красящего шнура (а), разметка положения дверей с помощью трафарета (б), разметка на стене (в)

Монтаж каркаса. Каркас состоит из горизонтальных направляющих профилей UW (в русскоязычной документации – ПН) [2] и вертикальных стояковых профилей CW [3] (ПС). Монтаж начинают с установки П-образных направляющих профилей UW [2] на пол и потолок. С целью звукоизоляции все профили обязательно устанавливаются на самоклеящуюся полиуретановую или пенорезиновую звукоизоляционную ленту [9] (рис. 4). После наклеивания ленты профили крепятся к строительным элементам (рис. 2, б) с помощью дюбелей [4]. При этом отверстия в конструкциях просверливают с использованием дрели/перфоратора [31] с набором сверл [32], дюбель забивается молотком [35], шуруп вкручивается отверткой [36] или электрошуруповертом [37]; можно также использовать монтажно-поршневой пистолет [38]. В стенках направляющих профилей есть готовые отверстия, предназначенные для установки дюбелей, при необходимости можно просверлить дополнительные отверстия. Расстояние между дюбелями не должно превышать 1 м (рекомендуется около 60 см), каждый профиль должен быть закреплен не менее чем тремя дюбелями. Укорачивание профиля можно осуществлять с помощью ножниц по металлу [39], удлинение – путем сращивания двух отрезков профиля не менее чем тремя короткими шурупами типа LN [7].

Рис. 4. Наклеивание звукоизоляционной ленты на направляющий профиль.
Рис. 4. Наклеивание звукоизоляционной ленты на направляющий профиль.

 Далее осуществляется установка стояковых профилей CW [3]. После определения фактического расстояния между верхним и нижним направляющими профилями (с помощью рулетки [25] или раздвижной рейки [40]) производится подгонка профилей по высоте путем укорачивания (обрезанием ножницами по металлу [39]) или удлинения (сочленением, рис. 5). Для обеспечения оптимального соединения стояковые профили должны заходить как минимум на 2 см в потолочный. Заводка профилей CW осуществляется сначала внизу, затем вверху. Расстояние между стояковыми профилями составляет 30…60 см в зависимости от высоты помещения (чем больше нагрузка, тем меньше должно быть расстояние между стояками). В случае дальнейшей облицовки перегородки плиткой шаг стояков не должен превышать 40 см. Стояковые профили, примыкающие к стене, должны быть изолированы звукоизоляционной лентой [9] и прикрепляться к стене дюбелями [4]. Прикрепление профилей CW к направляющим UW осуществляется с помощью просекателя (заклепочника) [41] и заклепок [5].

Рис. 5. Сочленение (удлинение) стоякового профиля CW
Рис. 5. Сочленение (удлинение) стоякового профиля CW.

В качестве альтернативы металлическому каркасу изредка используют деревянный, при работе с которым необходимо соблюдать те же требования, что и при монтаже гипсокартонных перегородок на металлическом каркасе.

Установка гипсокартонных листов. Листы предварительно размечаются на ровной поверхности для получения нужных размеров с помощью рулетки [25], уголка [42] или метровой линейки [27] и разрезаются ножом [43], специальным зубчатым резаком [44] или пилой [45] (рис. 6). В случае использования ножа надрезанный лист укладывают на край стола и надламывают гипсовый сердечник, после чего ножом разрезают картон на обратной стороне (рис. 6, б). Кромки должны быть скошены рубанком [46] (рис. 7): под углом 45° на треть толщины – при дальнейшей заделке швов с применением ленты для поверхностного уплотнения [11] или под углом 22,5° на 2/3 толщины – при дальнейшей шпаклевке швов без применения ленты. Края разрезанного листа зачищают плоским рашпилем [47]. Круглые отверстия в гипсокартонных листах выполняют дрелью [29] со специальным набором сменных фрез [33] (для отверстий под розетки используют соответствующие фрезы диаметром 60, 67, 74, 80, 95 мм). Фигурные отверстия следует вырезать прокалывающей пилой [48].

Рис. 6. Разрезка гипсокартонных плит: с использованием ножа (а, б),  резака (в) или пилы (г) Рис. 6. Разрезка гипсокартонных плит: с использованием ножа (а, б),  резака (в) или пилы (г)
а) б)
Рис. 6. Разрезка гипсокартонных плит: с использованием ножа (а, б),  резака (в) или пилы (г) Рис. 6. Разрезка гипсокартонных плит: с использованием ножа (а, б),  резака (в) или пилы (г)
в) г)
Рис. 6. Разрезка гипсокартонных плит: с использованием ножа (а, б), резака (в) или пилы (г).

 

Рис. 7. Обработка кромок разрезанных плит: обработка рашпилем (а), формирование кромки под углом с помощью рубанка (б) Рис. 7. Обработка кромок разрезанных плит: обработка рашпилем (а), формирование кромки под углом с помощью рубанка (б)
а) б)
Рис. 7. Обработка кромок разрезанных плит: обработка рашпилем (а), формирование кромки под углом с помощью рубанка (б).

При необходимости формирования сложных (изогнутых) форм гипсокартонных листов, устанавливаемых впоследствии на соответствующий каркас, используют шаблон, в котором боковины могут быть выполнены из гипсокартонных листов (рис. 8). Игольчатым валиком [49] прокатывают сжимаемую сторону листа, затем с помощью губки [50] или кисти [51] замачивают заготовку водой до полного насыщения сердечника. Заготовку устанавливают в шаблон и сгибают ее. Сгиб заготовки фиксируют с помощью самоклеящейся ленты [14] и устанавливают в зафиксированном положении для сушки.

Рис. 8. Формирование сложных форм поверхности с помощью гипсокартонных листов: шаблон из гипсокартонных листов (а), формирование поверхности мокрым изгибом (б) Рис. 8. Формирование сложных форм поверхности с помощью гипсокартонных листов: шаблон из гипсокартонных листов (а), формирование поверхности мокрым изгибом (б)
а) б)
Рис. 8. Формирование сложных форм поверхности с помощью гипсокартонных листов: шаблон из гипсокартонных листов (а), формирование поверхности мокрым изгибом (б).

Подготовленный каркас из металлических профилей сначала обшивается гипсокартонными листами [1] с одной стороны. Гипсокартонные плиты располагаются вертикально, подгоняются друг к другу и привинчиваются к каркасу шурупами (тип TN) с использованием отвертки [36] или электрошуруповерта [37], при этом не должна допускаться деформация каркаса. Перед установкой листа к боковой грани нижней направляющей каркаса приставляют рейку толщиной 10 мм для создания необходимого зазора от пола к низу листа. Зазор величиной 10 мм должен соблюдаться и между листом и потолком. Крепление начинается от верхней и нижней частей гипсокартонного листа и ведется к середине.

Шурупы [6] располагаются на расстоянии 25 см друг от друга. При наличии второго слоя листов расстояние между шурупами крепления первого слоя можно увеличить до 75 см, при этом стыки листов второго слоя должны осуществляться вразбежку со стыками листов первого. Горизонтальные швы гипсокартонных плит должны находиться только на металлическом профиле (рис. 9, а), причем первыми должны вкручиваться шурупы со стороны полки профиля CW (рис. 9, б), а между соседними листами должен быть оставлен паз толщиной 1 мм. Возможные горизонтальные швы должны быть смещены относительно друг друга по высоте.

Рис. 9. Правильное крепление гипсокартонной плиты к стойке каркаса (а), направление монтажа (б) Рис. 9. Правильное крепление гипсокартонной плиты к стойке каркаса (а), направление монтажа (б)
а) б)
Рис. 9. Правильное крепление гипсокартонной плиты к стойке каркаса (а), направление монтажа (б).

Шурупы [6] должны располагаться на расстоянии не менее 10 мм от оклеенного картоном (фабричного) края листа и не менее 15 мм от обрезанного (во избежание сколов). Кроме того, шурупы должны входить в гипсокартонную плиту под прямым углом и проникать в металлический профиль не менее чем на 10 мм (рис. 10). Головки шурупов должны быть углублены в плиту на глубину 1 мм для дальнейшей шпаклевки. Закрепленные плиты должны плотно прилегать к каркасу.

Рис. 10. Крепление гипсокартонной плиты к каркасу с помощью шурупов
Рис. 10. Крепление гипсокартонной плиты к каркасу с помощью шурупов.

Между гипсокартонными плитами и любыми строительными элементами (бетоном, штукатуркой и т.д.) обязательно должна располагаться разделяющая самоклеющаяся пленка [14]. Аналогичным образом должны разделяться строительные элементы из гипсокартонных плит, имеющие различные функции (например, подвесной потолок и перегородка).

Особенности устройства дверных проемов. В гипсокартонных перегородках возможна установка деревянных, алюминиевых, пластмассовых или стальных дверных или оконных коробок [13]. Стойки каркаса перегородки должны быть способны выдержать вес двери или окна. Без дополнительного усиления можно устраивать дверной проем в тех случаях, если ширина проема не превышает 900 мм, высота стены – 2,6 м, вес двери – до 25 кг. Если же стойки не способны выдержать этой нагрузки, их необходимо усиливать дополнительным UA-профилем [16] (рис. 11), деревянным брусом [17] или же путем установки удвоенного количества стояков CW [3] внахлестку. Шов гипсокартонных плит над дверьми не должен находиться на стояках, к которым крепится дверная коробка – он всегда должен находиться на промежуточном стояке, устанавливаемом над горизонтальной балкой. Перемычку над коробкой делают из того же профиля, что и стояки. Рабочее крепление коробки к стоякам каркаса производится с помощью соответствующих саморезов [19] отверткой [36] или электрошуруповертом [37].

Рис. 11. Устройство дверной коробки: стальной при использовании UA-профилей (а), коробки с использованием деревянных брусков в сочетании с CW-профилями (б) Рис. 11. Устройство дверной коробки: стальной при использовании UA-профилей (а), коробки с использованием деревянных брусков в сочетании с CW-профилями (б)
а) б)
Рис. 11. Устройство дверной коробки: стальной при использовании UA-профилей (а), коробки с использованием деревянных брусков в сочетании с CW-профилями (б).

Укладка изоляционного слоя и монтаж гипсокартонных листов с второй стороны. После обшивки плитами одной стороны каркаса и прокладки необходимых электрических и санитарно-технических коммуникаций имеющееся в каркасе пространство заполняют изоляционным материалом (минераловатными плитами [8]). Изоляционный материал должен полностью заполнять пространство внутри каркаса и должен быть закреплен от возможного сползания вниз или смещения (например, путем установки враспор или устройства «полочек» из обрезков гипсокартона). После этого выполняется монтаж гипсокартонных листов второго слоя по описанной ранее технологии (рис. 2, д, е).

Обработка швов. Перед обработкой швов в помещении должны быть завершены все работы, которые могут вызвать повышение влажности в помещении. Кроме того, следует проверить надежность закрепления гипсокартонных листов, а также отсутствие выступающих головок шурупов. Способ обработки швов зависит от формы кромок:

  • гипсокартонные плиты со скошенными заводскими кромками (тип «АК» или «YК» по терминологии Knauf) либо кромками, скошенными рубанком под углом 45° на треть толщины плиты (рис. 12, а), шпаклюются с применением гипсовой шпаклевки [10] в сочетании с лентой для поверхностного уплотнения [11];
  • гипсокартонные плиты с полукруглыми заводскими кромками (тип «ПЛУК» или «HRAK» по терминологии Knauf) либо кромками, скошенными рубанком под углом 22,5° на 2/3 толщины плиты (рис. 12, б), шпаклюются гипсовой шпаклевкой [10] без применения ленты для поверхностного уплотнения.
Рис. 12. Особенности кромок гипсокартонных плит для шпаклевки с применением (а) и без применения (б) ленты для поверхностного уплотнения

Рис. 12. Особенности кромок гипсокартонных плит для шпаклевки с применением (а) и без применения (б) ленты для поверхностного уплотнения
Рис. 12. Особенности кромок гипсокартонных плит для шпаклевки с применением (а) и без применения (б) ленты для поверхностного уплотнения

Рис. 12. Особенности кромок гипсокартонных плит для шпаклевки с применением (а) и без применения (б) ленты для поверхностного уплотнения
а) б)
Рис. 12. Особенности кромок гипсокартонных плит для шпаклевки с применением (а) и без применения (б) ленты для поверхностного уплотнения.

Гипсокартонные плиты со скошенными (утонченными) кромками (тип «АК» или «YК», рис. 12, а) зашпаклевываются гипсовой шпаклевкой [10] с наклеиванием ленты для поверхностного уплотнения [11] (рис. 13). Данная технология является обязательной при устройстве внутренних углов. Недостатком технологии является появление пустот в швах и необходимость некоторого опыта работы с гипсокартоном.

Рис. 13. Обработка швов с применением шпаклевки и ленты поверхностного уплотнения: шпаклевка швов (а), накладывание ленты (б), окончательная обработка с применением финишной шпаклевки (в) Рис. 13. Обработка швов с применением шпаклевки и ленты поверхностного уплотнения: шпаклевка швов (а), накладывание ленты (б), окончательная обработка с применением финишной шпаклевки (в) Рис. 13. Обработка швов с применением шпаклевки и ленты поверхностного уплотнения: шпаклевка швов (а), накладывание ленты (б), окончательная обработка с применением финишной шпаклевки (в)
а) б) в)
Рис. 13. Обработка швов с применением шпаклевки и ленты поверхностного уплотнения: шпаклевка швов (а), накладывание ленты (б), окончательная обработка с применением финишной шпаклевки (в).

Гипсокартонные плиты с полукруглыми кромками (тип «ПЛУК» или «HRAK», рис. 12, б), зашпаклевываются специально подобранной гипсовой шпаклевкой [10] без ленты поверхностного уплотнения (в отдельных случаях применение ленты допускается). Особенностью данной технологии является повышенная скорость и меньшая трудоемкость процесса обработки швов.

Раствор гипсовой шпаклевки (вне зависимости от вида) готовится путем смешивания сухой шпаклевки с водой в чистой емкости [52] вручную кельмой [53] или с применением низкооборотистой дрели [31] с насадкой [34], выдерживания пару минут, перемешивания еще 1…2 минуты до получения однородной массы. Полученный раствор необходимо использовать в течение 20 мин. В процессе шпаклевания используют обычные [54] и угловые шпатели (для внутренних [55] и внешних [56] углов). На швах между гипсокартонными плитами не должно образовываться никаких выступов; в случае их наличия следует создать ровную поверхность после твердения шпаклевки с помощью шпателя [54] или мелкой наждачной бумаги [58]. Окончательная обработка (для получения особо ровной поверхности) проводится с применением финишной гипсовой шпаклевки [20] и специального шпателя для окончательной обработки [57].

Особенности устройства наружных угловых стыков. Наиболее уязвимыми местами межкомнатных перегородок являются наружные угловые стыки. Для устройства таких стыков используются гипсовые панели с прямыми кромками. Однако в таком случае повышается вероятность механического повреждения углов перегородок в процессе эксплуатации. Во избежание этого применяются наружные угловые профили «ПУ» (рис. 14). Профиль [15] обрезается по нужной длине ножницами по металлу [39], устанавливается с помощью специального приспособления [59] и резинового молотка [60] и заштукатуривается с применением гипсовой шпаклевки [10].

Рис. 14. Обработка наружных углов: накладывание углового профиля (а), установка уголка с помощью резинового молотка (б), шпаклевание угла (в) Рис. 14. Обработка наружных углов: накладывание углового профиля (а), установка уголка с помощью резинового молотка (б), шпаклевание угла (в) Рис. 14. Обработка наружных углов: накладывание углового профиля (а), установка уголка с помощью резинового молотка (б), шпаклевание угла (в)
а) б) в)
Рис. 14. Обработка наружных углов: накладывание углового профиля (а), установка уголка с помощью резинового молотка (б), шпаклевание угла (в).

Особенности обработки поверхности гипсокартонных плит под укладку различных покрытий зависят от типа покрытия.

Перед покраской поверхности все швы должны быть зашпаклеваны финишной гипсовой шпаклевкой [20], затем поверхность обрабатывается теркой [61] с последующим удалением пыли. После этого поверхность грунтуют, причем грунтовку [21] следует наносить кистью [51]. Окраску рекомендуется проводить в два слоя. Допускается применение масляных, смоляных, полиуретановых и эпоксидных красок, но не кремнийорганических или побелок.

Перед оклеиванием обоями рекомендуется прогрунтовать поверхность грунтовкой [21], которая должна хорошо высохнуть перед оклеиванием.

При укладке плитки шаг стояков каркаса не должен превышать 40 см. Рекомендуется применение влагостойких гипсокартонных листов и их установка в два слоя (W 112, табл. 1). На поверхность наносят грунтовку [21] с помощью кисти [51]. Отверстия для труб должны быть выполнены с припуском 1 см и герметизованы силиконовым герметиком [22]. Поверхности гипсокартонных плит, устанавливаемых в помещениях с непосредственным воздействием воды (душевых, ванных и т.д.), должны быть гидроизолированы, причем гидроизоляционный состав [23], приготовленный на основе сухих строительных смесей по описанной выше методике, следует наносить валиком [63]. В углах, кроме того, рекомендуется наклеивать герметизующую ленту [24]. Технологию укладки плитки см. в соответствующих метод. материалах по укладке плитки на стены или на пол.

На гипсокартонную перегородку можно непосредственно навешивать грузы весом до 15 кг без дополнительных усиливающих элементов. Грузы весом не более 40 кг на погонный метр перегородки и с центром тяжести, расположенным на расстоянии не более 30 см от стены, можно навешивать при использовании не менее 2 дюбелей. Грузы весом 40…70 кг на погонный метр можно навешивать при условии, что толщина слоев гипсокартонных плит составляет не менее 18 мм. Несущая способность перегородки повышается при установке гипсокартонных листов в два слоя.

Используемые материалы и их основные характеристики

При монтаже гипсокартонных перегородок используют следующие основные материалы:

  • гипсокартонные листы [1];
  • элементы каркаса: направляющие профили UW [2] и стояковые CW [3];
  • крепеж: дюбели [4], заклепки [5] к просекателю, шурупы TN [6] для крепления ГКЛ, шурупы LN [7] для соединения металлических профилей (при необходимости);
  • плитный изоляционный материал [8];
  • лента звукоизоляционная самоклеящаяся [9];
  • шпаклевка гипсовая [10];
  • лента для уплотнения швов [11].

Кроме того, в ряде случаев могут быть востребованы:

  • пульверизатор с краской [12];
  • дверная коробка с дверным полотном [13];
  • самоклеящаяся лента [14];
  • вспомогательные профили [15-18];
  • саморезы для установки дверной коробки [19];
  • шпаклевка гипсовая финишная [20];
  • грунтовка [21];
  • силиконовый герметик [22];
  • гидроизоляционный состав [23];
  • герметизующая лента [24].

Ключевыми материалами в данной технологии являются гипсокартонные плиты, металлический каркас и крепеж. Данные материалы должны быть совместимы между собой, поэтому следует выбирать систему гипсокартонных перегородок в комплексе. На отечественном рынке наибольшим образом представлены гипсокартонные системы торговых марок «Knauf», «Rigips» и «Lafarge Nida Gips». Первый из них является лидером в национальном масштабе, хотя по регионам ситуация резко отличается. Качество указанных гипсокартонных систем приблизительно одинаково, поэтому выбор между ними осуществляется исключительно исходя из цены, определяемой, в свою очередь, радиусом перевозок (так, Knauf имеет завод в Киеве и поэтому контролирует столичный рынок, в то время как у западных границ более дешевой является импортируемая из Польши продукция Rigips). Каждый производитель гипсокартонных систем предлагает широкий спектр комплексных решений, включающих как основные, так и дополнительные материалы. Вместе с тем, выбор таких материалов, как шпаклевки, изоляционные плиты, вспомогательные материалы, не является критическим, поэтому существует возможность выбора других марок в зависимости от их ценовой политики.

Таким образом, покупателю технологии устройства гипсокартонных перегородок предлагается набор (комплекс) совместимых между собой основных комплектующих, а также необходимых дополнительных материалов исходя из условий эксплуатации. При этом гипсокартонные листы, элементы каркаса и крепеж должны быть одного производителя (марки, имеющейся в наличии на складе). Выбор других материалов определяется требуемым соотношением «цена/качество»: с акцентом на надежность рекомендуется весь спектр материалов одного производителя (или рекомендуемых производителем). При доминирующем же экономическом факторе можно попробовать сэкономить за счет выбора отдельных материалов других производителей, в частности, гипсовых шпаклевок, грунтовки, гидроизоляции и т.д.

Гипсокартонные листы

Гипсокартонные листы (ГКЛ) представляют собой гипсовый сердечник, обклеенный картоном (рис. 15). Добавки к гипсу позволяют получать специальные разновидности ГКЛ – влаго- и огнестойкие. Боковые кромки листов скошены под определенным углом и также обклеены картоном. Обратная сторона листов, как правило, размечена посередине и по длине штемпелем шириной 5 см для облегчения монтажа, а на лицевой стороне обозначены точки крепления, расположенные на расстоянии 25 см друг от друга. Выбор особенностей гипсокартонных листов определяется условиями эксплуатации и особенностями технологии обработки швов.

Рис. 15. Конструкция гипсокартонного листа
Рис. 15. Конструкция гипсокартонного листа.

 В зависимости от условий эксплуатации выпускают ГКЛ следующих разновидностей:

  • ГКЛ (обычные) – цвет картона – серый, цвет маркировки – синий;
  • ГКЛО (огнестойкие – с повышенной сопротивляемостью воздействию открытого пламени) – отличаются от обычных специальными армирующими добавками в материал сердечника. Цвет картона – серый, цвет маркировки – красный;
  • ГКЛВ (влагостойкие) – отличаются от обычных специальным импрегнированным картоном, а также гидрофобными и антигрибковыми добавками в материал сердечника. Цвет картона – зеленый, цвет маркировки – синий;
  • ГКЛВО (влагостойкие с повышенной сопротивляемостью воздействию открытого пламени) – отличаются от обычных комбинацией свойств ГКЛО и ГКЛВ. Цвет картона – зеленый, цвет маркировки – красный.

ГКЛ и ГКЛО применяются в зданиях и помещениях с сухим и нормальным влажностными режимами. ГКЛВ и ГКЛВО применяются в основном в помещениях с влажным режимом при условии обеспечения вытяжной вентиляции и защиты лицевой поверхности с применением гидроизоляции, водостойких грунтовок, красок, керамической плитки, покрытий из полихлорвинила. ВНИМАНИЕ: даже влагостойкие гипсокартонные листы (ГКЛВ и ГКЛВО) не могут быть использованы для облицовки поверхностей, подвергающихся непосредственному воздействию воды, а также снаружи зданий!

Размеры ГКЛ:

  • длина – от 2000 до 3000 мм;
  • ширина – 1200 мм (как правило);
  • толщина – 9,0 и 12,5 мм (как правило).

ГКЛ выпускаются с различными типами кромок, формируемых на производстве. Выбор типа кромок определяется местом монтажа (угловой стык или нет), а также особенностями технологии обработки швов (табл. 2, см. также рис. 12).

Табл. 2. Типы продольных кромок гипсокартонных листов.
Эскиз кромки Обозначение Использование
1 Типы продольных кромок гипсокартонных листов YK/АК Скошенная (обжатая) утонченная кромка, предназначена для оклеивания армирующей лентой и шпаклевки швов
2 Типы продольных кромок гипсокартонных листов VK/ПК Прямоугольная кромка для монтажа насухо без заделки стыка, а также для устройства прямоугольных стыков
3 Типы продольных кромок гипсокартонных листов HRAK/ПЛУК Полукруглая, скошенная (утонченная) кромка, для шпаклевки швов без наклеивания армирующей ленты

Условное обозначение гипсокартонных листов состоит из: буквенного обозначения вида листа; обозначения группы листа (А – высшее качество по точности размеров); обозначения типа продольных кромок листа; цифр, обозначающих номинальную длину, ширину и толщину листа в миллиметрах; обозначения стандарта. Пример условного обозначения обычного гипсокартонного листа группы А, с утоненными кромками, длиной 2500 мм, шириной 1200 мм и толщиной 12,5 мм: ГКЛ-А-УК-2500х1200х12,5.

Условия транспортировки. При транспортировке ГКЛ должны находиться в горизонтальном  положении. Палеты должны быть уложены на прокладки и поддоны. Для предотвращения увлажнения и загрязнения пачки ГКЛ рекомендуется упаковывать в водостойкие материалы (упаковочную бумагу, полиэтиленовую пленку).

Условия хранения. ГКЛ следует хранить в  сухом закрытом помещении при температуре не ниже +5ºС, на расстоянии 1,6 м от отопительных приборов. Палеты могут быть установлены друг на друга в штабели общей высотой не более 3,5 м.

Элементы каркаса для монтажа гипсокартонных перегородок

Каждый производитель гипсокартонных систем предлагает комплексные решения по набору металлических профилей для различных конструкций. При монтаже гипсокартонных перегородок основными элементами каркаса являются:

  • направляющие (горизонтальные) профили UW [2] (в русскоязычной документации – ПН), устанавливаемые на пол и потолок (рис. 16, а);
  • стояковые (вертикальные) профили CW [3] (ПС), прикрепляемые к направляющим профилям (рис. 16, б).
Рис. 16. Основные профили каркаса гипсокартонных перегородок: направляющий UW (а) и стояковый CW (б) Рис. 16. Основные профили каркаса гипсокартонных перегородок: направляющий UW (а) и стояковый CW (б)
а) б)
Рис. 16. Основные профили каркаса гипсокартонных перегородок: направляющий UW (а) и стояковый CW (б).

Направляющий (горизонтальный) профиль UW [2] выпускается трех размеров: UW 50, UW 75 и UW 100 (цифра обозначает ширину профиля в мм, при этом высота всегда составляет 40 мм). Профиль UW крепится к полу и потолку с помощью дюбелей [4].

Стояковый (вертикальный) профиль СW [3] выпускается трех размеров: СW 50, СW 75 и СW 100 (цифра обозначает ширину профиля в мм, при этом высота полки составляет 48…50 мм). Различная ширина позволяет получать конструкции разной жесткости и несущей способности. Профиль СW прикрепляется к направляющим профилям UW с помощью просекателя [41].

Длина профилей, как правило, составляет 3 или 4 м.

Крепеж

Основными элементами крепежа являются:

  • дюбели (с шурупами) 6/35 или 6/45 [4] – для монтажа направляющих UW-профилей к полу и потолку, а также CW-профилей – к стене;
  • шурупы – для монтажа ГКЛ к каркасу (табл. 3), в подавляющем большинстве случаев используется остроконечный шуруп TN [6]. Для сочленения элементов каркаса (например, удлинения профилей) используется шуруп типа LN [7];
  • заклепки [5] к просекателю (заклепочнику) – для прикрепления стояковых профилей CW к направляющим UW.
Табл. 3. Шурупы, используемые при монтаже гипсокартонных перегородок.
Тип Эскиз Описание
1 TN Шурупы, используемые при монтаже гипсокартонных перегородок Остроконечный шуруп, используется для крепления ГКЛ к стойкам каркаса стандартной толщины (0,7 мм), длина – 25…75 мм (для ГКЛ первого слоя – как правило, 25 мм)
2 TB Шурупы, используемые при монтаже гипсокартонных перегородок Саморез, используется для крепления ГКЛ к стойкам каркаса толщиной 0,7…2,25 мм, длина – 35…45 мм
3 LN Шурупы, используемые при монтаже гипсокартонных перегородок Соединение металлических деталей, например, при удлинении профиля CW

Плитный изоляционный материал

Изоляционный материал [8] в виде плит или рулонов обеспечивает повышенную звукоизоляцию и огнестойкость гипсокартонных перегородок. Для этих целей используют мягкие минераловатные или стекловатные плиты любых производителей. Минераловатные являются более экологически чистыми и огнестойкими, стекловатные обладают несколько более высокими звукоизоляционными характеристиками. Толщина изоляционного материала (в пределах 50…100 мм) принимается в соответствии с проектом исходя из необходимого уровня звукоизоляции и степени огнестойкости, что влияет на выбор толщины стоякового профиля (так, для профиля толщиной 75 мм можно использовать изоляционные плиты или рулоны толщиной 60…75 мм).

Для применения в системах гипсокартонных перегородок можно использовать, в частности, изделия следующих производителей и марок:

  • Rockwool Rockmin, Superrock, Rockton или Panelrock;
  • Isover KT-11, KL-E или KL-A;
  • Paroc UNS-37;
  • Ursa TWP (рекомендуется) или DF35…50, M11, П15 и т. д.

Лента звукоизоляционная самоклеящаяся

Лента звукоизоляционная самоклеящаяся обеспечивает звукоизоляцию и «отрезание» профилей каркаса гипсокартонной перегородки от основных конструкций здания (пола, потолка, стен). Другими словами, применение этого материала является обязательным, чтобы профили «не гремели». В этом качестве может быть использован материал любого производителя, в частности Knauf Дихтунгсбанд, URSA TRS и т.д.

Материалы для обработки швов

Обработка швов заключается в их зашпаклевывании с применением армирующей ленты или без в зависимости от типа кромок ГКЛ (табл. 2, рис. 12). После этого, в случае подготовки поверхности перегородки под покраску, поверхность швов может быть также обработана с применением финишной шпаклевки. Материалы (сухие смеси) для приготовления шпаклевок (табл. 4) могут быть выбраны как среди предлагаемых производителями ГКЛ и каркаса (Knauf, Rigips), так и другими производителями сухих смесей (Megaron, Ceresit, Бетонит, Будмайстер, Полимин, Полирем и т.д.). При этом должны применяться только рекомендуемые тем или иным производителем специальные гипсовые составы. Шпаклевка также используется для уплотнения швов между ГКЛ и полом, потолком или стенами.

Табл. 4. Сухие смеси различных производителей для обработки швов гипсокартона
Предназначение смеси Торговая марка
Knauf Rigips Megaron Полимин Полирем Буд.майстер Ceresit
Шпаклевка с применением ленты Фугенфюллер Super, Extra, Standard Gt-90, Gt-300, Gs-3 ШГ-11 401 Lerka-финишгипс  
Шпаклевка без применения ленты Унифлот Vario Gs-10 411 Laxlot  
Финишная шпаклевка Фугенфиниш, Rotband Perfect   ШГ-14 321 ГШп-1 CT 126

Лента для поверхностного уплотнения – специальная высококачественная бумага (любого производителя) с перфорацией или прозрачный эластичный пластик, обычно самоклеящийся. Лента предназначена только для использования в сочетании со специальными составами гипсовых шпаклевок. Обязательно следует использовать ленту при обработке внутренних углов.

Вспомогательные материалы

Дверная коробка с дверью [13] может быть использована любая. При этом без дополнительного усиления каркаса можно устраивать дверной проем в тех случаях, если ширина дверного проема не превышает 900 мм, высота стены – 2,6 м, вес двери – до 25 кг. В противном случае стояки необходимо усиливать дополнительным UA-профилем (рис. 11) [16], деревянным брусом [17] или путем установки удвоенного количества стояковых профилей CW [3] внахлестку. Для установки дверной коробки используют специальные саморезы [19], рекомендованные производителем данного изделия (коробки).

Вспомогательные профили. В некоторых случаях при монтаже гипсокартонных перегородок могут быть востребованы дополнительные профили: ПУ-профиль [15] для оформления внешних углов, арочный профиль [18] и усиливающий профиль для дверных проемов [16]. Угловой ПУ-профиль [15] (рис. 14) используется для устройства угловых стыков. Угол между полками этого профиля составляет 85°, обеспечивая его плотное примыкание к прямому углу. Полки профиля перфорированы отверстиями диаметром 5 мм, которые в процессе монтажа заполняются шпаклевкой. При выполнении криволинейных поверхностей могут быть востребованы арочные ПП-профили [18] (рис. 17). Они изготавливаются из потолочных профилей ПП 60/27. Радиус изгиба может варьироваться (но всегда составляет не менее 500 мм). Полки ПП-профиля могут быть направлены как внутрь, так и наружу дуги изгиба.

Рис. 17. Арочный профиль
Рис. 17. Арочный профиль.
Грунтовка [21] позволяет повысить прочность основы (поверхности ГКЛ) перед отделкой и увеличить сцепление отделочного материала (окрасочного покрытия, обоев, плитки) с основой. Для этого можно применять грунтовки, рекомендованные производителями гипсокартонных систем (Knauf – Путцгрунт, Тапетен-Вехсельгрунд или Тифенгрунд, Rigips – Rikombi-Kontakt или Rikombi-Grund) или грунтовки, рекомендованными производителями тех или иных отделочных материалов (см. метод. материалы по соответствующим технологиям отделки стен).

Силиконовый герметик [22] применяется для герметизации вводов инженерного оборудования (трубопроводов и т.п.). Рекомендуемые герметики: Knauf Trennwand, Ceresit Silicon, Полирем VD-1020, Будмайстер UNIVERSAL.

Гидроизоляционный состав [23] (например, Кнауф Флехендихт) применяется для защиты поверхности гипсокартонных листов в помещениях с повышенной влажностью. После высыхания гидроизоляции в углах обязательно наклеивается герметизующая самоклеящаяся лента [24] (например, Кнауф Флехенбанд, Ceresit CL 52 и т.д.).

Расчёты необходимых материалов и комплектующих

В первую очередь необходимо определиться с площадью монтируемой перегородки. Удельный (на 1 м2 перегородки) расход основных материалов определяется в первую очередь типом выбранной в соответствии с требованиями проекта конструкции гипсокартонной перегородки (табл. 1). Расход материалов может меняться в зависимости от опыта рабочего, при изменении базовой толщины перегородки, а также усложнении ее конфигурации (устройстве дверных проемов, внутренних и внешних углов и т.д.). Ориентировочный расход основных материалов приведен в табл. 5, однако с учетом технологических потерь нужно принимать на 10% большее количество.

Табл. 5. Расчет количества основных материалов.
Материал Ед. Расход материала на 1 м2 перегородки в зависимости от конструкции (по табл. 1)
W 111 W 112 W 115 W 116
1 Гипсокартонная плита м2 2,0 4,0 4,0 4,1
2 Направляющий профиль UW м 0,7 0,7 1,4 1,4
3 Стояковый профиль CW м 2,0 2,0 4,0 4,0
4 Шуруп TN 25 шт. 29 13 13 17
5 Шуруп TN 25 шт. 0 29 29 29
6 Гипсовая шпаклевка* кг 0,5 1,0 1,0 1,0
7 Лента для швов* м 2,2 3,3 3,3 3,3
8 Дюбель шт. 2 1,5 3 3
9 Звукоизоляционная лента м 1,2 1,3 2,4 2,4
10 Угловой ПУ-профиль** м        
11 Изоляционный материал м2 1,0 1,0 1,0 1,0

* При использовании специальной шпаклевки (см. раздел 2.6) шпаклевка производится без применения ленты для швов.

** Количество углового профиля зависит от особенностей конструкции: например, при установке прямой перегородки без проемов, уголковый профиль не требуется.

Расчет количества вспомогательных материалов производится исходя из определенного (соответствующего) объема работ по их укладке (см. рекомендации производителя тех или иных вспомогательных материалов).

Перечень материалов и инструментов

На рис. 18 показаны основные инструменты, используемые при монтаже гипсокартонных перегородок. Список материалов и инструментов, необходимых для проведения работ, приведен в табл. 6.

ножи для резки ГКЛ
1
ножи для резки ГКЛ
2
зубчатый резак
3
пластмассовая затирка
4
красящий (отбивочный) шнур
5
рубанок
6
прокалывающая пила
7
фреза (циклическая пила) для розеток
8
рашпиль
9
игольчатый валик
10
ножницы по металлу
11
просекатель
12
устройство для установки углового профиля с резиновым молотком
13
электрошуруповерт
14
кельма
15
шпатель металлический
16
шпатель для внутренних углов
17
шпатель для внешних углов
18
шпатель отделочный
19
Рис. 18. Основные инструменты, используемые при монтаже гипсокартонных перегородок: 1, 2 – ножи для резки ГКЛ; 3 – зубчатый резак; 4 – пластмассовая затирка; 5 – красящий (отбивочный) шнур; 6 – рубанок; 7 – прокалывающая пила; 8 – фреза (циклическая пила) для розеток; 9 – рашпиль; 10 – игольчатый валик; 11 – ножницы по металлу; 12 – просекатель; 13 – устройство для установки углового профиля с резиновым молотком; 14 – электрошуруповерт; 15 – кельма; 16 – шпатель металлический; 17 – шпатель для внутренних углов; 18 – шпатель для внешних углов; 19 – шпатель отделочный.

 

Табл. 6. Список материалов и инструментов для монтажа гипсокартонных перегородок.
Материал/инструмент Где используется
Основные материалы
1 Гипсокартонные листы (в ассортименте) Обшивка перегородки
2 Направляющий профиль UW Каркас перегородки
3 Стояковый профиль CW Каркас перегородки
4 Дюбели Крепление элементов каркаса к полу, потолку и стенам
5 Заклепки к просекателю Прикрепление стояковых профилей к направляющим
6 Шурупы Крепление гипсокартонных листов к каркасу
7 Шурупы Соединение металлических профилей
8 Изоляционный материал Заполнение перегородки
9 Звукоизоляционная лента Изоляция стыков каркаса с конструкциями здания
10 Шпаклевка гипсовая Заделка швов между ГКЛ (выбор – в зависимости от технологии обработки швов)
11 Лента для уплотнения швов Заделка швов между ГКЛ (применяется в зависимости от выбора технологии обработки швов)
Вспомогательные материалы
12 Пульверизатор с краской Разметка положения дверей
13 Дверная коробка Устройство дверных проемов
14 Самоклеящаяся лента Устройство разделительного слоя между ГКЛ и другими конструкциями
15 Угловой ПУ-профиль Усиление внешних углов гипсокартонной перегородки
16 Усиливающий -профиль Усиление каркаса вокруг нестандартной дверной коробки
17 Деревянный брус Усиление каркаса вокруг нестандартной дверной коробки
18 Арочный ПП-профиль Устройство каркаса криволинейных поверхностей
19 Саморезы Крепление дверной коробки
20 Финишная гипсовая шпаклевка Окончательная обработка швов между ГКЛ
21 Грунтовка Подготовка поверхности ГКЛ под отделку
22 Силиконовый герметик Герметизация стыков стен и пола, вводов инженерного оборудования, устройство деформационных швов
23 Гидроизоляционный состав из сухих смесей Гидроизоляция поверхности ГКЛ в помещениях с повышенной влажностью (ванных, душевых и т.д.)
24 Лента герметизующая Гидроизоляция стыков в помещениях с повышенной влажностью (ванных, душевых и т.д.)
Инструменты и расходные материалы
25 Рулетка Разметка пола
26 Красящий (отбивочный) шнур Разметка пола
27 Линейка Разметка пола, разметка ГКЛ
28 Уровень-рейка Контроль вертикальности поверхности
29 Отвес Перенос разметки с пола на потолок
30 Трафарет под краску Разметка положения дверей
31 Дрель Сверление отверстий под дюбеля и шурупы; приготовление растворов на основе сухих смесей
32 Набор сверл Сверление отверстий под дюбеля и шурупы
33 Набор фрез Сверление отверстий под розетки
34 Насадка перемешивающая Приготовление растворов на основе сухих смесей
35 Молоток металлический Установка дюбелей
36 Отвертка Вкручивание шурупов
37 Электрошуруповерт Вкручивание шурупов (вариант)
38 Монтажно-поршневой пистолет Вкручивание шурупов (вариант)
39 Ножницы по металлу Укорачивание металлических профилей
40 Раздвижная рейка Измерение фактической высоты перегородки
41 Просекатель Соединение металлических профилей
42 Уголок Разметка ГКЛ
43 Нож обойный Разрезка ГКЛ
44 Зубчатый резак Разрезка ГКЛ
45 Пила Разрезка ГКЛ
46 Рубанок Обработка кромок ГКЛ под углом
47 Рашпиль плоский Зачистка кромок ГКЛ
48 Пила прокалывающая Прорезание фигурных отверстий
49 Игольчатый валик Формирование изогнутых по шаблону ГКЛ
50 Губка Смачивание ГКЛ (при изгибе)
51 Кисть-макловица Смачивание ГКЛ; нанесение грунтовки
52 Ведра полиэтиленовые (в ассортименте) Приготовление шпаклевки
53 Кельма Приготовление и нанесение шпаклевки
54 Шпатель металлический Обработка швов
55 Шпатель металлический для внутренних углов Обработка внутренних углов
56 Шпатель металлический для внутренних углов Обработка внешних углов
57 Шпатель отделочный Окончательное выравнивание поверхности (финишной шпаклевкой)
58 Наждачная бумага мелкая Зачистка зашпаклеванной поверхности
59 Приспособление для установки углового профиля Установка углового профиля
60 Молоток резиновый (киянка) Установка углового профиля
61 Терка полистирольная Обработка поверхности после финишной шпаклевки
62 Шприц для герметика Герметизация стыков
63 Валик Нанесение гидроизоляционного состава
64 Респиратор Защита органов дыхания при работе с сухими смесями
65 Перчатки резиновые Защита рук при работе с сухими смесями
66 Лестница-стремянка Работы на повышенной высоте

Использованная литература

  1. Комплектні системи будівництва «сухим способом»: Посібник з монтажу стель, між кімнатних перегородок та облицюванні стін гіпсовими плитами «Кнауф». – К.: Knauf, 2003. – 100 с.
  2. Комплектні системи Кнауф: гіпсокартонні плити, сухі суміші, будівельна хімія. – К: Knauf, 2003.
  3. Опоряджувальні роботи / Лівінський О.М., Лівінський М.О., Друкований М.Ф. та ін. – К.: Леся, 2005. – 486 с.
  4. Савойский В.В., Болотских О.Н. Ремонт и реконструкция гражданских зданий. – Харьков: Ватерпас, 1999. – 288 с.
  5. www.knauf-marketing.com.ua
  6. www.rigips.com
  7. www.henkel.ua
  8. www.fomalg.kiev.ua
  9. www.polirem.ua
  10. www.budmajster.com.ua
  11. www.paroc.ru
  12. www.rockwool.ua
  13. www.isover.ua
  14. www.ursa.com.ua

Группы товаров

Товары