Будмакс

Строительные технологии

Монтаж подвесных потолков из гипсокартона

Описание технологии

Введение

Подвесные потолки применяются внутри помещений различного назначения с целью повышения архитектурно-эстетических и акустических качеств помещения, для устройства скрытой проводки инженерных коммуникаций и т.д. Преимуществами подвесных потолков являются:

  • индустриализация отделочных работ и исключение мокрых процессов;
  • упрощение технологии и сокращение сроков строительства;
  • улучшение огнезащитных свойств и акустики помещений;
  • наличие свободного пространства для размещения инженерных сетей, включая противопожарные системы;
  • широкие возможности дизайна интерьеров;
  • снижение веса конструкций;
  • отсутствие необходимости в тщательной подготовке поверхности потолка;
  • стабильность и хорошая устойчивость при динамических воздействиях, вибрациях;
  • исключение работ по подвеске световых приборов за счет устройства светильников, интегрированных в подвесной потолок;
  • экологическая чистота.

В данных методических материалах рассмотрена технология устройства подвесного потолка из гипсокартонных листов. По сравнению с аналогами, данная технология является более дешевой. Кроме того, технология устройства гипсокартонных потолков унифицирована с другими технологиями, основанными на использовании гипсокартона (облицовка стен, монтаж перегородок, см. соответствующие метод. материалы) и в связи с этим подразумевает использование идентичных или подобных материалов, инструментов и технологических приемов. Вместе с тем, недостатком данной технологии является получение поверхности, нуждающейся в дальнейшей отделке (окраске, оклейке обоями и т.д.).

С конструктивной точки зрения, подвесные гипсокартонные потолки состоят из:

  • подвесов, прикрепляемых к несущим конструкциям с помощью шурупов и дюбелей;
  • металлических профилей (реже – деревянных брусков), соединяемых между собой с помощью соединительных муфт или кронштейнов в единый каркас, закрепляемый на подвесах;
  • гипсокартонных плит, прикрепляемых шурупами к каркасу.

Изменяя конструкцию каркаса и расстояние между подвесами, можно получать конструкции подвесных потолков, отвечающих любым требованиям по несущей способности, акустическим свойствам, огнестойкости и т.д. Кроме того, при использовании специально подготовленных изогнутых гипсокартонных листов и профилей можно создавать уникальные дизайнерские решения (в т. ч. для арок, куполов и т.д.).

Описание технологии

Технология устройства гипсокартонных потолков состоит из следующих этапов: разметки, монтажа каркаса, установки гипсокартонных листов (ГКЛ), обработки швов (рис. 1).

Технологическая схема облицовки стен гипсокартоном на металлическом каркасе
Рис. 1. Технологическая схема облицовки стен гипсокартоном на металлическом каркасе.

Разметка осуществляется на потолке, а также по периметру на стенах с помощью уровня [23], рулетки [20] или линейки [21], карандаша и красящего шнура [22], используется также лестница-стремянка [54]. Суть разметки состоит в нанесении на стене прямой горизонтальной линии, соответствующей положению лицевой поверхности будущего потолка (либо линии контура при создании криволинейных поверхностей), а также в разметке положения пристеночного профиля, основных и второстепенных направляющих каркаса. При разметке положения второстепенных направляющих каркаса следует учитывать нагрузку, зависящую от типа и толщины гипсокартонных листов (табл. 1).

Табл. 1. Рекомендованные расстояния между второстепенными направляющими каркаса

Тип гипсокартонного листа

Толщина листа, мм

Расстояние между второстепенными направляющими, см

при перпендикулярной укладке гипсокартонных листов

при параллельной укладке гипсокартонных листов

Стандартный или влагостойкий

12,5
15,0
18,0

50
55
60

40

Огнестойкий

12,5
15,0
18,0

50
50
40

не допускается

Перфорированный

9,5
12,5

30

Монтаж каркаса. В общем случае, монтаж каркаса заключается в засверливании отверстий под дюбеля на потолке, креплении подвесов дюбелями, установке основных профилей, установке второстепенных (несущих) профилей (рис. 2).

Устройство подвесного потолка: сверление отверстий под установку подвесов (а), крепление металлического каркаса (б), крепление гипсокартонного листа (в) Устройство подвесного потолка: сверление отверстий под установку подвесов (а), крепление металлического каркаса (б), крепление гипсокартонного листа (в) Устройство подвесного потолка: сверление отверстий под установку подвесов (а), крепление металлического каркаса (б), крепление гипсокартонного листа (в)
а) б) в)
Рис. 2. Устройство подвесного потолка: сверление отверстий под установку подвесов (а), крепление металлического каркаса (б), крепление гипсокартонного листа (в).

Вместе с тем, существуют различные конструкции металлического каркаса, отличающиеся главным образом типом подвесов и способом крепления второстепенных (несущих) профилей к основным. Наиболее используемыми являются две схемы:

  • второстепенные (несущие) направляющие располагаются перпендикулярно основным в разных уровнях и соединяются с помощью П-образных соединительных кронштейнов (рис. 3, а); обозначение системы: Knauf D 112. Схема применяется в тех случаях, если нет необходимости в экономии высоты помещения (расстояние лицевой поверхности от потолка – 70…1000 мм);
  • второстепенные (несущие) направляющие в виде отрезков профиля располагаются перпендикулярно основным (между ними) в одном уровне и соединяются с помощью Х-образных соединительных муфт (рис. 3, б); обозначение системы: Knauf D 113. Схема применяется в тех случаях, если необходимо экономить высоту помещения (минимальное расстояние лицевой поверхности от потолка – 45 мм.
Каркас гипсокартонного подвесного потолка при пересечении основных и второстепенных профилей в разных (а) и в одном уровне (б)
1 – анкерный подвес;
2 – тяга;
3 – основной потолочный профиль CD 60/27;
4 – двухуровневый соединитель;
5 – второстепенный (несущий) профиль CD 60/27;
6 – гипсокартонный лист.
а)

Каркас гипсокартонного подвесного потолка при пересечении основных и второстепенных профилей в разных (а) и в одном уровне (б)


1 – анкерный подвес;
2 – тяга;
3 – основной потолочный профиль CD 60/27;
4 – одноуровневый соединитель;
5 – второстепенный (несущий) профиль CD 60/27;
6 – гипсокартонный лист.
б)
Рис. 3. Каркас гипсокартонного подвесного потолка при пересечении основных и второстепенных профилей в разных (а) и в одном уровне (б).

Монтаж начинают с засверливания отверстий в потолке, в которые затем с помощью дюбелей устанавливаются подвесы. При этом используют перфоратор (ударную дрель) [24], набор сверл [25] и молоток [28]. Конструкция подвесов [2] обеспечивает возможность регулирования высоты подвешивания потолочных профилей [3], позволяя таким образом получать идеально горизонтальную поверхность подвесного потолка. Затем вдоль стен согласно разметке устанавливают горизонтальные направляющие профили UD [5]. С целью звукоизоляции эти профили обязательно устанавливаются на самоклеящуюся пенополиуретановую или пенорезиновую звукоизоляционную ленту [11] (рис. 4). После наклеивания ленты профили крепятся к стенам с помощью дюбелей [7]. При этом отверстия в конструкциях просверливают с использованием дрели/перфоратора [24] с набором сверл [25], дюбель с шурупом устанавливается с помощью молотка [28], отвертки [29] или электрошуруповерта [30]; можно также использовать монтажно-поршневой пистолет [31]. В стенках направляющих профилей есть готовые отверстия, предназначенные для установки дюбелей, при необходимости можно просверлить дополнительные отверстия. Расстояние между дюбелями не должно превышать 1 мм (рекомендуется около 60 см), каждый профиль должен быть закреплен не менее чем тремя дюбелями. Укорачивание профилей можно осуществлять с помощью ножниц по металлу [32].

Наклеивание звукоизоляционной ленты на направляющий профиль
Рис. 4. Наклеивание звукоизоляционной ленты на направляющий профиль.

Далее устанавливают основные профили CD [3], которые вставляют в пазы подвесов [2] и прикрепленных к стене профилей UD [5]. Укорачивание профилей CD по размеру производят с помощью ножниц по металлу, удлинение – сращиванием двух отрезком с помощью CD-соединителя [4] и шурупов LN [8]. Затем к основным профилям крепят второстепенные (несущие), причем способ крепления зависит от выбора конструкции каркаса:

  • при соединении профилей в разных уровнях используют П-образные соединительные кронштейны [6] (без крепежа), которые просто вставляются в пазы второстепенных (несущих, нижних) профилей CD [3] (рис. 5, а);
  • при соединении профилей в одном уровне используют Х-образные соединительные муфты [6], которые прикрепляются к второстепенным (несущим, нижним) профилям CD [3] с помощью саморезов по металлу типа LN [8] (рис. 5, б).

После установки следует проверить горизонтальность каркаса с помощью уровня [23] и при необходимости откорректировать высоту подвесов [2].

Укладка изоляционного материала [10] производится в тех случаях, когда требуется подвесной потолок с повышенными звукоизолирующими или противопожарными свойствами. Эти работы проводят по окончании прокладки необходимых электрических и прочих коммуникаций.

Узлы крепления профилей каркаса подвесного потолка при пересечении основных и второстепенных профилей на разных уровнях (а) и на одном уровне (б) а)
Узлы крепления профилей каркаса подвесного потолка при пересечении основных и второстепенных профилей на разных уровнях (а) и на одном уровне (б) б)
Рис. 5. Узлы крепления профилей каркаса подвесного потолка при пересечении основных и второстепенных профилей на разных уровнях (а) и на одном уровне (б).

Установка гипсокартонных листов. Листы [1] предварительно размечаются для получения нужных размеров на ровной поверхности с помощью рулетки [20], уголка [33] или линейки [21] и разрезаются ножом [34], зубчатым резаком [35] или пилой [36] (рис. 6).

Разрезка гипсокартонных плит: с использованием ножа (а, б), резака (в) или пилы (г) Разрезка гипсокартонных плит: с использованием ножа (а, б), резака (в) или пилы (г)
а) б)
Разрезка гипсокартонных плит: с использованием ножа (а, б), резака (в) или пилы (г) Разрезка гипсокартонных плит: с использованием ножа (а, б), резака (в) или пилы (г)
в) г)
Рис. 6. Разрезка гипсокартонных плит: с использованием ножа (а, б), резака (в) или пилы (г).

В случае использования ножа, надрезанный лист укладывают на край стола и надламывают гипсовый сердечник, после чего ножом [34] разрезают картон на обратной стороне (рис. 6, б).

Кромки разрезанных листов должны быть скошены рубанком [37] (рис. 7): под углом 45° на треть толщины – при дальнейшей заделке швов с применением ленты для поверхностного уплотнения [13] или под углом 22,5° на 2/3 толщины – при дальнейшей шпаклевке швов без применения ленты. Края разрезанного листа зачищают плоским рашпилем [38]. Круглые отверстия в гипсокартонных листах (например, под установку светильников) выполняют дрелью [24] со специальным набором сменных фрез [26]. Фигурные отверстия следует вырезать прокалывающей пилой [39].

Обработка кромок разрезанных плит: шлифование рашпилем (а), формирование кромки под углом с помощью рубанка (б) Обработка кромок разрезанных плит: шлифование рашпилем (а), формирование кромки под углом с помощью рубанка (б)
а) б)
Рис. 7. Обработка кромок разрезанных плит: шлифование рашпилем (а), формирование кромки под углом с помощью рубанка (б).

Гипсокартонные листы [1] крепятся шурупами TN [9] (с использованием отвертки [29] или электрошуруповерта [30]) на выверенный по уровню [23] каркас последовательно от одного к другому краям листа, не допуская деформации. Листы рекомендуется крепить перпендикулярно второстепенным (несущим) направляющим (рис. 8), т.к. при параллельном размещении шаг направляющих должен быть уменьшен. В случае крепления второго слоя листов швы между ними должны быть смещены относительно друг друга (рис. 8, в), причем каждый слой закрепляется отдельно.

Крепление ГКЛ при устройстве подвесного потолка: перпендикулярное (а), параллельное размещение (б), порядок размещения листов при двухслойной обшивке каркаса (в) Крепление ГКЛ при устройстве подвесного потолка: перпендикулярное (а), параллельное размещение (б), порядок размещения листов при двухслойной обшивке каркаса (в) Крепление ГКЛ при устройстве подвесного потолка: перпендикулярное (а), параллельное размещение (б), порядок размещения листов при двухслойной обшивке каркаса (в)
а) б) в)
Рис. 8. Крепление ГКЛ при устройстве подвесного потолка: перпендикулярное (а), параллельное размещение (б), порядок размещения листов при двухслойной обшивке каркаса (в).

Гипсокартонный лист при креплении должен плотно прилегать к каркасу. Для этого можно использовать специальное устройство-подъемник [40] (рис. 2, в). Шурупы TN [9] располагаются на расстоянии 25 см друг от друга. Швы гипсокартонных плит должны находиться только на металлическом профиле (рис. 9, а), причем первыми должны вкручиваться шурупы со стороны полки П-образного профиля (рис. 9, б), а между соседними листами должен быть оставлен паз толщиной 1 мм.

Рис. 9. Правильное крепление гипсокартонной плиты к профилю каркаса (а), направление монтажа (б) Рис. 9. Правильное крепление гипсокартонной плиты к профилю каркаса (а), направление монтажа (б)
а) б)
Рис. 9. Правильное крепление гипсокартонной плиты к профилю каркаса (а), направление монтажа (б).

Шурупы [9] должны располагаться на расстоянии не менее 10 мм от оклеенного картоном (фабричного) края листа и не менее 15 мм от обрезанного (во избежание сколов). Кроме того, шурупы должны входить в гипсокартонную плиту под прямым углом и проникать в металлический профиль не менее чем на 10 мм (рис. 10). Головки шурупов должны быть углублены в плиту на глубину 1 мм для дальнейшей шпаклевки. Закрепленные плиты должны плотно прилегать к каркасу.

Крепление гипсокартонной плиты к каркасу с помощью шурупов
Крепление гипсокартонной плиты к каркасу с помощью шурупов Крепление гипсокартонной плиты к каркасу с помощью шурупов
Рис. 10. Крепление гипсокартонной плиты к каркасу с помощью шурупов.

Между гипсокартонными плитами и любыми строительными элементами (бетон, штукатурка и т.д.) обязательно должна располагаться разделяющая самоклеющаяся лента [14]. Аналогичным образом должны разделяться строительные элементы из гипсокартонных плит, имеющие различные функции (например, подвесной потолок и стена) (рис. 5).

Особенности дизайна потолков произвольной конфигурации. При использовании специальных технологий (гибких листов с V-образными надрезами или перфорированных гипсокартонных листов, формировании изогнутых форм ГКЛ, а также каркасов из гнутых профилей) можно существенно расширить возможности дизайна интерьера (примеры – на рис. 11).

Пример дизайна гипсокартонных подвесных потолков Пример дизайна гипсокартонных подвесных потолков
Рис. 11. Примеры дизайна гипсокартонных подвесных потолков.

Для создания каркасов поверхностей сложной формы можно использовать специальные гнутые профили (рис. 12) либо использовать каркас из прямых профилей, закрепленный на криволинейно обрезанных гипсокартонных листах (рис. 13).

закрепленный на согнутой направляющей каркас установка ГКЛ общий вид
а) б) в)
Рис. 12. Потолки сложной конфигурации с использованием каркаса из гнутых профилей: закрепленный на согнутой направляющей каркас (а), установка ГКЛ (б), общий вид (в).
крепление каркаса общий вид каркаса готовая поверхность
а) б) в)
Рис. 13. Потолки сложной конфигурации с использованием каркаса, закрепленного на криволинейно обрезанных ГКЛ: крепление каркаса (а), общий вид каркаса (б), готовая поверхность (в).

При необходимости формирования сложных (изогнутых) форм гипсокартонных листов, устанавливаемых впоследствии на соответствующий каркас, используют шаблон, в котором боковины могут быть выполнены из гипсокартонных листов (рис. 14). Игольчатым валиком [41] прокатывают сжимаемую сторону листа, затем с помощью губки [42] или кисти [43] замачивают заготовку водой до полного насыщения сердечника. Заготовку устанавливают в шаблон и сгибают. Сгиб заготовки фиксируют с помощью самоклеящейся ленты [14] и устанавливают в зафиксированном положении для сушки.

шаблон из гипсокартонных листов формирование поверхности мокрым изгибом
а) б)
Рис. 14. Формирование сложных форм поверхности с помощью гипсокартонных листов: шаблон из гипсокартонных листов (а), формирование поверхности мокрым изгибом (б).

Обработка швов. Перед обработкой швов должны быть завершены все работы, которые могут вызвать повышение влажности в помещении. Кроме того, следует проверить надежность закрепления гипсокартонных листов, а также отсутствие выступающих головок шурупов. Способ обработки швов зависит от формы кромок:

  • гипсокартонные плиты со скошенными заводскими кромками (тип «АК» или «УК» по терминологии Knauf) либо кромками, скошенными рубанком под углом 45° на треть толщины плиты (рис. 15, а), шпаклюются с применением гипсовой шпаклевки [12] в сочетании с лентой для поверхностного уплотнения [13];
  • гипсокартонные плиты с полукруглыми заводскими кромками (тип «ПЛУК» или «HRAK»по терминологии Knauf) либо кромками, скошенными рубанком под углом 22,5° на 2/3 толщины плиты (рис. 15, б), шпаклюются специальной гипсовой шпаклевкой [12] без применения ленты для поверхностного уплотнения.
Особенности кромок гипсокартонных плит для зашпаклевывания с применением ленты для поверхностного уплотнения Особенности кромок гипсокартонных плит для зашпаклевывания без применения ленты для поверхностного уплотнения
Особенности кромок гипсокартонных плит для зашпаклевывания с применением ленты для поверхностного уплотнения Особенности кромок гипсокартонных плит для зашпаклевывания без применения ленты для поверхностного уплотнения
а) б)
Рис. 15. Особенности кромок гипсокартонных плит для зашпаклевывания с применением (а) и без применения (б) ленты для поверхностного уплотнения.

Гипсокартонные плиты со скошенными (утонченными) кромками (тип «АК» или «УК», рис. 15, а) зашпаклевываются гипсовой шпаклевкой [12] с наклеиванием ленты для поверхностного уплотнения [13] (рис. 16). Данная технология является обязательной при устройстве внутренних углов. Недостатком технологии является появление пустот в швах и необходимость некоторого опыта работы с гипсокартоном.

Обработка швов с применением шпаклевки и ленты поверхностного уплотнения
Рис. 16. Обработка швов с применением шпаклевки и ленты поверхностного уплотнения.

Гипсокартонные плиты с полукруглыми кромками (тип «ПЛУК» или «HRAK», рис. 10, б), зашпаклевываются специальной гипсовой шпаклевкой [12] без ленты поверхностного уплотнения (рис. 17), но в отдельных случаях применение ленты допускается. Особенностью данной технологии является повышенная скорость и меньшая трудоемкость процесса обработки швов.

шпаклевание шва срезание выступающего раствора окончательная обработка с помощью финишной шпаклевки
а) б) в)
Рис. 17. Обработка швов без применения ленты поверхностного уплотнения: шпаклевание шва (а), срезание выступающего раствора (б), окончательная обработка с помощью финишной шпаклевки (в).

Раствор гипсовой шпаклевки (вне зависимости от вида) готовится путем смешивания сухой шпаклевки [12] с водой в чистой емкости [44] вручную кельмой [45] или с применением низкооборотистой дрели [24] с насадкой [27], выдерживания пару минут, перемешивания до получения однородной массы. Полученный раствор необходимо использовать в течение 20 мин. В процессе обработки швов используют обычные [46] и угловые шпатели (для внутренних [47] и внешних [48] углов). На швах между гипсокартонными плитами не должно образовываться никаких выступов; в случае их наличия следует создать ровную поверхность после твердения шпаклевки с помощью шпателя [46], мелкой наждачной бумаги [50] или терки [53]. Окончательная обработка (для получения особо ровной поверхности) проводится с применением финишной гипсовой шпаклевки [17] и специального шпателя для окончательной обработки [49].

Особенности устройства наружных угловых стыков. Наиболее уязвимыми местами гипсокартонных систем являются наружные угловые стыки. Для устройства таких стыков используются листы с прямыми кромками. Однако в таком случае повышается вероятность механического повреждения углов в процессе эксплуатации. Во избежание этого применяются наружные угловые профили "ПУ" (рис. 18). Профиль [15] обрезается по нужной длине ножницами по металлу [32], устанавливается с помощью специального приспособления [51] и резинового молотка [52] и зашпаклевывается с применением гипсовой шпаклевки [12].

накладывание углового профиля установка уголка с помощью резинового молотка шпаклевание угла
а) б) в)
Рис. 18. Обработка наружных углов: накладывание углового профиля (а), установка уголка с помощью резинового молотка (б), шпаклевание угла (в).

Особенности обработки поверхности гипсокартонных плит под укладку различных покрытий. Перед покраской поверхности все швы должны быть зашпаклеваны финишной гипсовой шпаклевкой [17], затем поверхность обрабатывается пластмассовой теркой [53] с последующим удалением пыли. После этого поверхность грунтуют, причем грунтовку [18] следует наносить кистью [43]. Окраску рекомендуется проводить в два слоя. Допускается применение масляных, смоляных, полиуретановых и эпоксидных красок, но не кремнийорганических или побелок. Перед оклеиванием обоями рекомендуется прогрунтовать поверхность грунтовкой [18], которая должна хорошо высохнуть перед оклеиванием.

Светильники, карнизы и т.д. можно крепить к подвесным потолкам при помощи универсальных, пустотелых или пружинящих торцевых дюбелей. Сосредоточенная нагрузка при этом не должна превышать 6 кг на погонный метр пролета. В противном случае необходимо усиливать каркас либо крепить грузы непосредственно к перекрытию. Монтировать светильники и другие грузы можно после полного высыхания шпаклевки. Несущая способность подвесного потолка по отношению к навешиваемому оборудованию повышается при установке гипсокартонных листов в два слоя. Способ установки светильников [19] зависит от их типа (растровые или точеченые), при этом отверстия под них вырезаются соответственно пилой [36] или с помощью дрели [24] и фрез [26] нужного диаметра.

 Используемые материалы и их основные характеристики

При монтаже гипсокартонных подвесных потолков используют следующие основные материалы:

  • гипсокартонные листы [1];
  • элементы каркаса: подвесы [2], основные и второстепенные (несущие) профили CD [3], CD-соединители [4], пристеночные профили UD [5], соединительные элементы (кронштейны или муфты, в зависимости от конструкции каркаса) [6];
  • крепеж: дюбели [7], шурупы LN [8] для соединения металлических профилей, шурупы TN [9] для крепления ГКЛ;
  • плитный изоляционный материал (при необходимости) [10];
  • лента звукоизоляционная самоклеящаяся [11];
  • шпаклевка гипсовая [12];
  • лента для уплотнения швов [13].

Кроме того, в ряде случаев могут быть востребованы вспомогательные материалы:

  • самоклеящаяся лента [14];
  • вспомогательные профили [15, 16];
  • шпаклевка гипсовая финишная [17];
  • грунтовка [18];
  • светильники [19].

Ключевыми материалами в данной технологии являются гипсокартонные плиты, металлический каркас и крепеж. Данные материалы должны быть совместимы между собой, поэтому желательно выбирать гипсокартонную систему в комплексе. На отечественном рынке наибольшим образом представлены гипсокартонные системы торговых марок «Knauf», «Rigips» и «Lafarge Nida Gips». Первая из них является лидером в национальном масштабе, хотя по регионам ситуация резко отличается. Качество указанных гипсокартонных систем приблизительно одинаково, поэтому выбор между ними осуществляется исключительно исходя из цены, определяемой, в свою очередь, радиусом перевозок (так, Knauf имеет завод в Киеве и поэтому контролирует столичный рынок, в то время как у западных границ более дешевой является импортируемая из Польши продукция Rigips). Каждый производитель гипсокартонных систем предлагает широкий спектр комплексных решений, включающих как основные, так и дополнительные материалы. Вместе с тем, выбор таких материалов, как шпаклевки, изоляционные плиты и т.д., не является критическим, поэтому существует возможность выбора других марок в зависимости от их ценовой политики. Кроме того, в последнее время появились отечественные фирмы, предлагающие весь комплекс комплектующих для монтажа каркасов гипсокартонных систем (например, СП «Буддеталь»).

Таким образом, следует использовать комплекс совместимых между собой основных комплектующих, а также необходимых дополнительных материалов исходя из условий эксплуатации. Элементы каркаса и крепеж обязательно должны быть одного производителя (марки, имеющейся в наличии на складе). Выбор других материалов определяется требуемым соотношением «цена/качество»: при акценте на надежность следует рекомендовать весь спектр материалов одного производителя (или рекомендуемых производителем). При доминирующем же экономическом факторе можно сэкономить за счет выбора отдельных материалов других производителей, в частности, шпаклевок, грунтовки и т.д.

Гипсокартонные листы

Гипсокартонные листы (ГКЛ) представляют собой гипсовый сердечник, оклеенный картоном (рис. 19). Добавки к гипсу позволяют получать специальные разновидности ГКЛ – влаго- и огнестойкие. Боковые кромки листов скошены под определенным углом и также оклеены картоном. Обратная сторона листов, как правило, размечена посередине и по длине штемпелем шириной 5 см для облегчения монтажа, а на лицевой стороне обозначены точки крепления, расположенные на расстоянии 25 см друг от друга. Выбор особенностей гипсокартонных листов определяется условиями эксплуатации и особенностями технологии обработки швов.

Конструкция гипсокартонного листа
Рис. 19. Конструкция гипсокартонного листа.

В зависимости от условий эксплуатации выпускают ГКЛ следующих разновидностей:

  • ГКЛ (обычные): цвет картона – серый, цвет маркировки – синий;
  • ГКЛО (огнестойкие – с повышенной сопротивляемостью воздействию открытого пламени): отличаются от обычных специальными армирующими добавками в материал сердечника. Цвет картона – серый, цвет маркировки – красный;
  • ГКЛВ (влагостойкие): отличаются от обычных специальным импрегнированным картоном, а также гидрофобными и антигрибковыми добавками в материал сердечника. Цвет картона – зеленый, цвет маркировки – синий;
  • ГКЛВО (влагостойкие с повышенной сопротивляемостью воздействию открытого пламени): отличаются от обычных комбинацией свойств ГКЛО и ГКЛВ. Цвет картона – зеленый, цвет маркировки – красный.

ГКЛ и ГКЛО применяются в зданиях и помещениях с сухим и нормальным влажностными режимами. ГКЛВ и ГКЛВО применяются в основном в помещениях с влажным режимом при условии обеспечения вытяжной вентиляции и защиты лицевой поверхности с применением гидроизоляции, водостойких грунтовок, красок, керамической плитки, покрытий из полихлорвинила. ВНИМАНИЕ: даже влагостойкие гипсокартонные листы (ГКЛВ и ГКЛВО) не могут быть использованы для облицовки поверхностей, подвергающихся непосредственному воздействию воды, а также снаружи зданий!

Размеры ГКЛ:

  • длина – от 2000 до 3000 мм;
  • ширина –1200 мм (как правило);
  • толщина – 9,0 и 12,5 мм (как правило).

ГКЛ выпускаются с различными типами кромок, формируемых на производстве. Выбор типа кромок определяется местом монтажа (угловой стык или нет), а также особенностями технологии (табл. 2, см. также рис. 15).

Табл. 2. Типы продольных кромок гипсокартонных листов.

Эскиз кромки

Обозначение

Использование

1

YK/AK

YK/АК

Скошенная (обжатая) утонченная кромка, предназначена для оклеивания армирующей лентой и шпаклевки швов

2

VK/ПК

VK/ПК

Прямоугольная кромка для монтажа насухо без заделки стыка, а также для устройства прямоугольных стыков

3

HRAK/ПЛУК

HRAK/ПЛУК

Полукруглая, скошенная (утонченная) кромка, для шпаклевки швов без наклеивания армирующей ленты

Условное обозначение гипсокартонных листов состоит из: буквенного обозначения вида листа; обозначения группы листа (А – высшее качество по точности размеров); обозначения типа продольных кромок листа; цифр, обозначающих номинальную длину, ширину и толщину листа в миллиметрах; обозначения стандарта. Пример условного обозначения обычного гипсокартонного листа группы А, с утоненными кромками, длиной 2500 мм, шириной 1200 мм и толщиной 12,5 мм: ГКЛ-А-УК-2500х1200х12,5.

Условия транспортировки. При транспортировке ГКЛ должны находиться в горизонтальном  положении. Палеты должны быть уложены на прокладки и поддоны. Для предотвращения увлажнения и загрязнения пачки ГКЛ рекомендуется хранить упакованными в водостойкие материалы (упаковочную бумагу, полиэтиленовую пленку).

Условия хранения. ГКЛ следует хранить в  сухом закрытом помещении при температуре не ниже +5ºС, на расстоянии 1,6 м от отопительных приборов. Палеты могут быть установлены друг на друга в штабели общей высотой не более 3,5 м.

Элементы каркаса

Каждый производитель гипсокартонных систем предлагает комплексные решения по набору металлических профилей для различных конструкций. Основными элементами металлического каркаса при устройстве гипсокартонных подвесных потолков являются:

  • подвесы [2], прикрепляемые к потолку дюбелями и удерживающие затем весь каркас;
  • основные и второстепенные (несущие) профили CD [3], являющиеся основой каркаса;
  • CD-соединители, служащие для наращивания (удлинения) профилей CD [4];
  • пристеночные профили UD [5], прикрепляемые к стене дюбелями. В эти профили при монтаже вставляются основные и второстепенные (несущие) профили CD для повышения жесткости конструкции;
  • соединительные элементы [6] для профилей CD, выбор которых обуславливается типом конструкции каркаса (рис. 3, 5).

Подвесы [2] воспринимают вес всего подвесного потолка в процессе эксплуатации, поэтому выбор типа подвеса в основном определяется нагрузкой (рассчитываемой в зависимости от конструкции подвесного потолка). Каждый производитель гипсокартонных систем предлагает широкий выбор подвесов для различных конструкций каркасов. Рекомендованные комплекты подвесов в зависимости от несущей способности потолка (согласно проекту) приведены в табл. 3.

Табл. 3. Рекомендованные подвесы металлических каркасов в зависимости от несущей способности подвесного потолка.

Несущая способность, кН

Название подвеса

Эскиз

подвеса

тяги или фиксатора

0,25

Т-образный

комбинированный

0,4

нониусный

или

прямой подвес


саморез LN

Основные и второстепенные (несущие) профили [3] являются основой каркаса. Как правило, используют профиль CD 60/27 (рис. 20, а). Длина профилей, как правило, составляет 3 или 4 м. Способ крепления профилей CD [3] к подвесам [2] определяется соответственно конструкцией подвесов (табл. 3), способ соединения основных и второстепенных (несущих) профилей – конструкцией каркаса (рис. 3, 5). К профилям UD [5]  основные и несущие профили CD [3] крепятся короткими шурупами типа LN [8].

CD UD
а) б)
Рис. 20. Профили, используемые для монтажа металлического каркаса подвесного потолка: CD (а) и UD (б).

CD-соединитель [4] (рис. 21) длиной 110 мм используют для удлинения CD-профиля [3] путем сращивания двух отрезков, при этом применяют короткие саморезы типа LN [8].

CD-соединитель
Рис. 21. CD-соединитель.

Потолочный (пристеночный) профиль типа UD 27 [5] (рис. 20, б) крепится дюбелями [7] по периметру стен в месте примыкания каркаса подвесного потолка. При монтаже в паз профиля UD заводятся профили CD [3], что повышает жесткость конструкции.

Соединительные элементы [4] служат для соединения основных и второстепенных (несущих) профилей CD [3]. В зависимости от конструкции каркаса (соединения основных и несущих профилей в разных или в одном уровне, рис. 3, 5) используется П-образный двухуровневый кронштейн (рис. 22, а) или одноуровневая крестообразная муфта («краб», рис. 22, б). При этом одноуровневая муфта, в отличие от двухуровневого кронштейна, требует соединения с профилями с помощью коротких шурупов типа LN.

потолочный двухуровневый кронштейн одноуровневая муфта
а) б)
Рис. 22. Соединительные элементы: потолочный двухуровневый кронштейн (а), одноуровневая муфта (б).

Крепеж

Основными элементами крепежа являются:

  • дюбели (с шурупами) 6/35 или 6/45 [8] – для монтажа подвесов [2] к потолку, а также монтажа профилей UD 27 [5] – к стене;
  • шурупы для монтажа ГКЛ к каркасу (табл. 4), в подавляющем большинстве случаев используется остроконечный шуруп TN [9];
  • шурупы LN [8] для сочленения элементов каркаса (в частности, при использовании крестообразной одноуровневой муфты).
Табл. 4. Шурупы, используемые при устройстве гипсокартонных подвесных потолков.

Тип

Эскиз

Описание

1

TN

Остроконечный шуруп

Остроконечный шуруп, используется для крепления ГКЛ к стойкам каркаса стандартной толщины (0,7 мм), длина – 25…75 мм (как правило, 25 мм)

2

TB

Саморез

Саморез, используется для крепления ГКЛ к элементам каркаса толщиной 0,7…2,25 мм, длина – 35…45 мм

3

LN

Шуруп для соединения профилей

Соединение металлических профилей

Плитный изоляционный материал

Изоляционный материал [10] не является обязательным элементом, но его использование в ряде случаев обеспечивает повышенную звукоизоляцию и огнестойкость подвесного потолка (в случае соответствующих требований проекта). Для этих целей используют мягкие минераловатные или стекловатные плиты любых производителей. Минераловатные являются более экологически чистыми и огнестойкими, стекловатные обладают несколько более высокими звукоизоляционными характеристиками. Толщина изоляционного материала (в пределах 50…100 мм) принимается в соответствии с проектом исходя из необходимого уровня звукоизоляции и степени огнестойкости. Для применения в подвесных потолках можно использовать, в частности, изделия следующих производителей и марок:

  • Rockwool Rockmin, Superrock, Rockton или Panelrock;
  • Isover KT-11, KL-E или KL-A;
  • Paroc UNS-37;
  • Ursa TWP (рекомендуется) или DF35…50, M11, П15 и т. д.

Лента звукоизоляционная самоклеящаяся

Лента звукоизоляционная самоклеящаяся [11] обеспечивает звукоизоляцию и «отрезание» профилей UD от основных конструкций здания (пола, потолка, стен – чтобы профили «не гремели»). В этом качестве может быть использован материал любого производителя, в частности Knauf Дихтунгсбанд, URSA TRS и т. д.

Материалы для обработки швов

Обработка швов заключается в их зашпаклевывании с применением армирующей ленты [13]  или без в зависимости от типа кромок ГКЛ (табл. 2, рис. 15). После этого, в случае подготовки поверхности под покраску, поверхность швов может быть также обработана с применением финишной шпаклевки [17]. Материалы (сухие смеси) для приготовления шпаклевок [12] (табл. 5) могут быть выбраны как среди предлагаемых производителями ГКЛ и каркаса( Knauf, Rigips), так и другими производителями сухих смесей (Megaron, Ceresit, Бетонит, Будмайстер, Полимин, Полирем и т.д.). При этом должны применяться только рекомендуемые тем или иным производителем специальные гипсовые составы. Шпаклевка также используется для уплотнения швов между потолком и стенами.

Табл. 5. Сухие смеси различных производителей для обработки швов гипсокартона.
Предназначение смеси Торговая марка
Knauf Rigips Megaron Полимин Полирем Буд. майстер Ceresit
Шпаклевка с применением ленты Фугенфюллер Super, Extra, Standard Gt-90, Gt-300, Gs-3 ШГ-11 401 Lerka-финишгипс  
Шпаклевка без применения ленты Унифлот Vario Gs-10 411 Laxlot
Финишная шпаклевка Фугенфиниш, Rotband Perfect   ШГ-14 321 ГШп-1 CT 126

Лента для поверхностного уплотнения [13] – специальная высококачественная бумага (любого производителя) с перфорацией или прозрачный эластичный пластик, обычно самоклеящийся. Лента предназначена только для использования в сочетании со специальными составами гипсовых шпаклевок. Обязательно следует использовать ленту при обработке внутренних углов.

Вспомогательные материалы

Вспомогательные профили. В некоторых случаях могут быть востребованы дополнительные профили: ПУ-профиль для оформления внешних углов и арочный профиль. Угловой ПУ-профиль [14] (рис. 18) используется для устройства угловых стыков. Угол между полками этого профиля составляет 85°, обеспечивая его плотное примыкание к прямому углу. Полки профиля перфорированы отверстиями диаметром 5 мм, которые в процессе монтажа заполняются шпаклевкой. При выполнении криволинейных поверхностей могут быть востребованы арочные ПП-профили [15] (рис. 23). Они изготавливаются из потолочных профилей ПП 60/27. Радиус изгиба может варьироваться (но всегда составляет не менее 500 мм). Полки ПП-профиля могут быть направлены как внутрь, так и наружу дуги изгиба.

Арочный профиль
Рис. 23. Арочный профиль.

Грунтовка [17] позволяет повысить прочность основы (поверхности ГКЛ) перед отделкой и увеличить сцепление отделочного материала (окрасочного покрытия, обоев) с основой. Для этого можно применять грунтовки, рекомендованные производителями гипсокартонных систем (Knauf – Путцгрунт, Тапетен-Вехсельгрунд или Тифенгрунд, Rigips – Rikombi-Grund) или грунтовки, рекомендованными производителями тех или иных отделочных материалов (см. метод. материалы по соответствующим технологиям отделки стен).

Выбор светильников [19] (растровых или точечных, рис. 24) определяется дизайнером. Как производители подвесных потолков, так и производители осветительного оборудования предлагают широкий выбор изделий разной конструкции, мощности, дизайна и т.д. Аналогично осветительным приборам, в подвесные потолки могут быть интегрированы и другие устройства: элементы противопожарных или вентиляционных систем, лифты для проекционного оборудования и т.д.

двойная зеркальной параболической решетка Светильник точечный белый
а) б)
Рис. 24. Светильники для систем подвесных потолков: растровый (а) и точечный (б).

3. РАСЧЕТЫ НЕОБХОДИМЫХ МАТЕРИАЛОВ И КОМПЛЕКТУЮЩИХ

В первую очередь необходимо определиться с площадью потолка. Удельный (на 1 м 2 потолка) расход основных материалов определяется в первую очередь типом выбранного каркаса (рис. 3). Расход материалов может варьироваться в зависимости от опыта рабочего, при изменении базовой толщины гипсокартонной конструкции, а также усложнении ее конфигурации (устройстве изгибов, внутренних и внешних углов и т.д.). Ориентировочный расход основных материалов приведен в табл. 6, однако с учетом технологических потерь следует принимать на 10% большее количество.

Табл. 6. Расчет количества основных материалов при устройстве гипсокартонного подвесного потолка на металлическом каркасе по данным Knauf (в скобках – Rigips)

Материал

Ед.

Расход материала на 1 м2 потолка в зависимости от типа каркаса (по рис. 3)

пересечение профилей в разных уровнях

пересечение профилей в одном уровне

1

Гипсокартонная плита

м2

1,0 (1,0)

1,0 (1,0)

2

Анкерный подвес с кронштейном

шт.

1,3(2,0)

1,2 (2,0)

3

Профиль CD 60/27

м

3,2 (3,6)

2,9 (3,6)****

4

CD-соединитель

шт.

0,6 (0,6)

0,2 (0,6)

5

Соединитель одноуровневый (П-образный кронштейн)

шт.

- (-)

1,7 (5)

6

Соединитель двухуровневый (крестовидная муфта)

шт.

2,3 (2,5)

- (-)

7

Профиль UD 27***

м

0,4 (1,2)

0,4 (1,2)

8

Шуруп TN 25

шт.

23 (20)

23 (20)

9

Шуруп LN

шт.

-

6,8

10

Гипсовая шпаклевка *

кг

0,4 (0,25)

0,5 (0,25)

11

Лента для швов *

м

1,2 (1,4)

1,2 (1,4)

12

Дюбель

шт.

1,3 (3,0)

1,2 (3,0)

13

Звукоизоляционная лента***

м

0,4 (1,2)

0,4 (1,2)

14

Угловой ПУ-профиль **

м

   

15

Изоляционный материал (при необходимости)

м2

1,0 (1,0)

1,0 (1,0)

16

Гипсовая шпаклевка финишная (при необходимости)

кг

(0,1)

(0,1)

* При использовании специальной шпаклевки (см. раздел 2.6) шпаклевка производится без применения ленты для швов.
** Количество углового профиля зависит от особенностей конструкции: например, при подвесном потолке без изгибов уголковый профиль не требуется.
*** Определяется, в первую очередь, периметром потолка.
**** Очевидно, ошибка в данных Rigips.

Расчет количества вспомогательных материалов производится исходя из определенного (соответствующего) объема работ по их укладке (см. рекомендации производителя тех или иных вспомогательных материалов).


Перечень материалов и инструментов

На рис. 25 показаны основные инструменты, используемые при укладке плитки. Список материалов и инструментов, необходимых для проведения работ, приведен в табл. 7.


1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18
Рис. 25. Основные инструменты, используемые при монтаже гипсокартона: 1, 2 – ножи для резки ГКЛ; 3 – зубчатый резак; 4 – рубанок; 5 – прокалывающая пила; 6 – фреза (циклическая пила) для розеток; 7 – рашпиль; 8 – игольчатый валик; 9 – ножницы по металлу; 10 – подъемник для ГКЛ; 11 – устройство для установки углового профиля с резиновым молотком; 12 – электрошуруповерт; 13 – кельма; 14 – шпатель металлический; 15 – шпатель для внутренних углов; 16 – шпатель для внешних углов; 17 – шпатель отделочный; 18 – терка пластмассовая.

 

Табл. 7. Список материалов и инструментов, используемых при монтаже подвесного потолка из гипсокартона.

Материал/инструмент

Где используется

основные материалы

1

Гипсокартонные листы (в ассортименте)

Обшивка стены

2

Подвесы (в сборе)

Подвешивание каркаса подвесного потолка

3

Профиль CD

Основные и второстепенные (несущие) профили каркаса

4

CD-соединитель

Сращивание отрезков CD-профиля

5

Профиль UD

Крепление каркаса к стенам по периметру

6

Соединительные элементы

Кронштейны или муфты (в зависимости от типа каркаса) для соединения основных и второстепенных профилей

7

Дюбели

Крепление элементов каркаса к полу, потолку и стенам

8

Шурупы LN

Соединение металлических профилей

9

Шурупы TN

Крепление гипсокартонных листов к каркасу

10

Изоляционный материал

Повышение звукоизоляции и огнестойкости потолка

11

Звукоизоляционная лента

Изоляция профилей UD от стен

12

Шпаклевка гипсовая

Заделка швов между ГКЛ (выбор – в зависимости от технологии обработки швов)

13

Лента для уплотнения швов

Заделка швов между ГКЛ (применяется в зависимости от выбора технологии обработки швов)

вспомогательные материалы

14

Самоклеящаяся лента

Устройство разделительного слоя между ГКЛ и другими конструкциями

15

Угловой ПУ-профиль

Усиление внешних углов гипсокартонной конструкции

16

Арочный ПП-профиль

Устройство каркаса криволинейных поверхностей

17

Финишная гипсовая шпаклевка

Окончательная обработка швов между ГКЛ

18

Грунтовка

Подготовка поверхности ГКЛ под отделку

19

Светильники (растровые или точечные)

Осветительные приборы

инструменты и расходные материалы

20

Рулетка

Разметка потолка и ГКЛ

21

Линейка

Разметка потолка и ГКЛ

22

Красящий (отбивочный) шнур

Разметка потолка и ГКЛ

23

Уровень-рейка

Контроль горизонтальности поверхности

24

Дрель (перфоратор)

Сверление отверстий под дюбели и шурупы; приготовление растворов на основе сухих смесей

25

Набор сверл

Сверление отверстий под дюбели и шурупы

26

Набор фрез (6, рис. 16)

Сверление широких отверстий в ГКЛ

27

Насадка перемешивающая

Приготовление растворов на основе сухих смесей

28

Молоток металлический

Установка дюбелей

29

Отвертка

Вкручивание шурупов

30

Электрошуруповерт (12, рис. 16)

Вкручивание шурупов (вариант)

31

Монтажно-поршневой пистолет

Вкручивание шурупов (вариант)

32

Ножницы по металлу (9, рис. 16)

Укорачивание металлических профилей

33

Уголок

Разметка ГКЛ

34

Нож обойный (1, 2, рис. 16)

Разрезка ГКЛ

35

Зубчатый резак (3, рис. 16)

Разрезка ГКЛ

36

Пила

Разрезка ГКЛ

37

Рубанок (4, рис. 16)

Обработка кромок ГКЛ под углом

38

Рашпиль плоский (7, рис. 16)

Зачистка кромок ГКЛ

39

Пила прокалывающая (5, рис. 16)

Прорезание фигурных отверстий в ГКЛ

40

Подъемник для ГКЛ (10, рис. 16)

Прижимание ГКЛ к готовому каркасу при монтаже

41

Игольчатый валик (8, рис. 16)

Формирование изогнутых по шаблону ГКЛ

42

Губка

Формирование изогнутых по шаблону ГКЛ

43

Кисть-макловица

Смачивание ГКЛ; нанесение грунтовки

44

Ведра полиэтиленовые (в ассортименте)

Приготовление шпаклевки

45

Кельма (13, рис. 16)

Приготовление и нанесение шпаклевки

46

Шпатель металлический (14, рис. 16)

Обработка швов

47

Шпатель металлический для внутренних углов (15, рис. 16)

Обработка внутренних углов

48

Шпатель металлический для внутренних углов (16, рис. 16)

Обработка внешних углов

49

Шпатель отделочный (17, рис. 16)

Окончательное выравнивание поверхности (финишной шпаклевкой)

50

Наждачная бумага мелкая

Зачистка зашпаклеванной поверхности

51

Приспособление для установки углового профиля (11, рис. 16)

Установка углового профиля

52

Молоток резиновый (киянка) (11, рис. 16)

Установка углового профиля

53

Терка пластмассовая (18, рис. 16)

Обработка поверхности после финишной шпаклевки

54

Лестница-стремянка

Работа на повышенной высоте

55

Респиратор

Защита органов дыхания при работе с сухими смесями

56

Перчатки резиновые

Защита рук при работе с сухими смесями

Использованная литература

  1. Комплектні системи будівництва «сухим способом»: Посібник з монтажу стель, між кімнатних перегородок та облицюванні стін гіпсовими плитами «Кнауф». – К.: Knauf , 2003. – 100 с.
  2. Комплектні системи Кнауф: гіпсокартонні плити, сухі суміші, будівельна хімія. – К: Knauf, 2003.
  3. Опоряджувальні роботи / Лівінський О.М., Лівінський М.О., Друкований М.Ф. та ін. – К.: Леся, 2005. – 486 с.
  4. Савойский В.В., Болотских О.Н. Ремонт и реконструкция гражданских зданий. – Харьков: Ватерпас, 1999. – 288 с.
  5. www.knauf-marketing.com.ua
  6. www.rigips.com
  7. www.henkel.ua
  8. www.fomalg.kiev .ua
  9. www.polirem.ua
  10. www.budmajster.com.ua
  11. www.paroc.ru
  12. www.rockwool.ua
  13. www.isover.ua
  14. www.ursa.com.ua