Установка підвісних стель з гіпсокартону

Вступ

    Підвісні стелі застосовуються всередині приміщень різного призначення з метою підвищення архітектурно-естетичних і акустичних якостей приміщення, для пристрою прихованої проводки інженерних комунікацій і т.д. Перевагами підвісних стель є:

  • індустріалізація оздоблювальних робіт і виключення мокрих процесів;
  • спрощення технології і скорочення термінів будівництва;
  • поліпшення плани сільськогосподарських підприємств і акустики приміщень;
  • наявність вільного простору для розміщення інженерних мереж, включаючи протипожежні системи;
  • широкі можливості дизайну інтер'єрів;
  • зниження ваги конструкцій;
  • відсутність необхідності ретельної підготовки поверхні стелі;
  • стабільність і хороша стійкість при динамічних впливах, вібраціях;
  • виключення робіт по підвісці світлових приладів за рахунок пристрою світильників, інтегрованих в підвісну стелю;
  • екологічна чистота.

    У даних методичних матеріалах розглянута технологія влаштування підвісної стелі з гіпсокартонних листів . У порівнянні з аналогами, дана технологія є дешевшою. Крім того, технологія влаштування гіпсокартонних стель уніфікована з іншими технологіями, заснованими на використанні гіпсокартону (облицювання стін, монтаж перегородок, див. Відповідні метод. Матеріали) і в зв'язку з цим має на увазі використання ідентичних або подібних матеріалів, інструментів і технологічних прийомів. Разом з тим, недоліком даної технології є отримання поверхні, яка потребує подальшої обробки (фарбуванню, обклеювання шпалерами і т.д.).

    З конструктивної точки зору, підвісні гіпсокартонні стелі складаються з:

  • підвісів, що прикріплюються до несучих конструкцій за допомогою шурупів і дюбелів;
  • металевих профілів (рідше - дерев'яних брусків), що з'єднуються між собою за допомогою з'єднувальних муфт або кронштейнів в єдиний каркас, який закріплюється на підвісах;
  • гіпсокартонних плит, що прикріплюються шурупами до каркаса.

    Змінюючи конструкцію каркаса і відстань між підвісами, можна отримувати конструкції підвісних стель, що відповідають будь-яким вимогам по несучій здатності, акустичними властивостями, вогнестійкості і т.д. Крім того, при використанні спеціально підготовлених вигнутих гіпсокартонних листів і профілів можна створювати унікальні дизайнерські рішення (в т. Ч. Для арок, куполів і т.д.).

Опис технології

    Технологія пристрою гіпсокартонних стель складається з наступних етапів: розмітки, монтажу каркасу, установки гіпсокартонних листів (ГКЛ), обробки швів (рис. 1).

Технологічна схема облицювання стін гіпсокартоном на металевому каркасі

Мал. 1. Технологічна схема облицювання стін гіпсокартоном на металевому каркасі.

    Розмітка здійснюється на стелі, а також по периметру на стінах за допомогою рівня [ 23 ], рулетки [ 20 ] або лінійки [ 21 ], олівця і фарбувального шнура [ 22 ], використовується також драбина [ 54 ]. Суть розмітки полягає в нанесенні на стіні прямої горизонтальної лінії, що відповідає положенню лицьової поверхні майбутньої стелі (або лінії контуру при створенні криволінійних поверхонь), а також в розмітці положення пристінкового профілю, основних і другорядних напрямних каркаса. При розмітці положення другорядних напрямних каркаса слід враховувати навантаження, що залежить від типу і товщини гіпсокартонних листів (табл. 1).

Табл. 1. Рекомендовані відстані між другорядними напрямними каркасу

Тип гіпсокартонного листа

 Товщина листа, мм 

  Відстань між другорядними напрямними, см

 при перпендикулярній укладанні гіпсокартонних листів 

при паралельній укладанні гіпсокартонних листів

 Стандартний або вологостійкий 

12,5
15,0
18,0

50
55
60

40

вогнестійкий

12,5
15,0
18,0

50
50
40

не допускається

перфорований

9,5
12,5

30

-

    

    Монтаж каркаса. У загальному випадку, монтаж каркаса полягає в Засвердлювання отворів під дюбелі на стелі, кріпленні підвісів дюбелями, установці основних профілів, установці другорядних (несучих) профілів (рис. 2).

Пристрій підвісної стелі: свердління отворів під установку підвісів (а), кріплення металевого каркаса (б), кріплення гіпсокартонного листа (в) Пристрій підвісної стелі: свердління отворів під установку підвісів (а), кріплення металевого каркаса (б), кріплення гіпсокартонного листа (в) Пристрій підвісної стелі: свердління отворів під установку підвісів (а), кріплення металевого каркаса (б), кріплення гіпсокартонного листа (в)
а) б) в)
Мал. 2. Пристрій підвісної стелі: свердління отворів під установку підвісів (а), кріплення металевого каркаса (б), кріплення гіпсокартонного листа (в).

    Разом з тим, існують різні конструкції металевого каркаса, що відрізняються головним чином типом підвісів і способом кріплення другорядних (несучих) профілів до основних. Найбільш використовуваними є дві схеми:

  • другорядні (несучі) напрямні розташовуються перпендикулярно основним в різних рівнях і з'єднуються за допомогою П-подібних сполучних кронштейнів (рис. 3, а); позначення системи: Knauf D 112. Схема застосовується в тих випадках, якщо немає необхідності в економії висоти приміщення (відстань лицьовій поверхні від стелі - 70 ... 1000 мм);
  • другорядні (несучі) напрямні у вигляді відрізків профілю розташовуються перпендикулярно основним (між ними) в одному рівні і з'єднуються за допомогою Х-образних з'єднувальних муфт (рис. 3, б); позначення системи: Knauf D 113. Схема застосовується в тих випадках, якщо необхідно економити висоту приміщення (мінімальна відстань лицьовій поверхні від стелі - 45 мм.

Каркас гіпсокартонного підвісної стелі при перетині основних і другорядних профілів в різних (а) і в одному рівні (б)
1 - анкерний підвіс;
2 - тяга;
3 - основний стельовий профіль CD 60/27;
4 - дворівневий з'єднувач;
5 - другорядний (несучий) профіль CD 60/27;
6 - гіпсокартонний лист.
а)

Каркас гіпсокартонного підвісної стелі при перетині основних і другорядних профілів в різних (а) і в одному рівні (б)


1 - анкерний підвіс;
2 - тяга;
3 - основний стельовий профіль CD 60/27;
4 - однорівневий з'єднувач;
5 - другорядний (несучий) профіль CD 60/27;
6 - гіпсокартонний лист.
б)
Мал. 3. Каркас гіпсокартонного підвісної стелі при перетині основних і другорядних профілів в різних (а) і в одному рівні (б).

    Монтаж починають з Засвердлювання отворів в стелі, в які потім за допомогою дюбелів встановлюються підвіси. При цьому використовують перфоратор (ударну дриль) [ 24 ], набір свердел [ 25 ] і молоток [ 28 ]. Конструкція підвісів [ 2 ] забезпечує можливість регулювання висоти підвішування стельових профілів [ 3 ], дозволяючи таким чином отримувати ідеально горизонтальну поверхню підвісної стелі. Потім уздовж стін згідно з розміткою встановлюють горизонтальні напрямні профілі UD [ 5 ]. З метою звукоізоляції ці профілі обов'язково встановлюються на самоклеючу пенополіуретанову або пенорезинову звукоізоляційні стрічку [ 11] (Рис. 4). Після наклеювання стрічки профілі кріпляться до стін за допомогою дюбелів [ 7 ]. При цьому отвори в конструкціях просвердлюють з використанням дриля / перфоратора [ 24 ] з набором свердел [ 25 ], дюбель з шурупом встановлюється за допомогою молотка [ 28 ], викрутки [ 29 ] або електрошуруповерт [ 30 ]; можна також використовувати монтажно-поршневий пістолет [ 31]. У стінках напрямних профілів є готові отвори, призначені для установки дюбелів, при необхідності можна просвердлити додаткові отвори. Відстань між дюбелями не повинно перевищувати 1 мм (рекомендується близько 60 см), кожен профіль повинен бути закріплений не менш ніж трьома дюбелями. Укорочення профілів можна здійснювати за допомогою ножиць по металу [ 32 ].

Наклеювання звукоізоляційної стрічки на направляючий профіль
Мал. 4. Наклеювання звукоізоляційної стрічки на направляючий профіль.

    Далі встановлюють основні профілі CD [ 3 ], які вставляють в пази підвісів [ 2 ] і прикріплених до стіни профілів UD [ 5 ]. Укорочення профілів CD за розміром виробляють за допомогою ножиць по металу, подовження - зрощенням двох відрізком за допомогою CD-з'єднувача [ 4 ] і шурупів LN [ 8 ]. Потім до основних профілів кріплять другорядні (несучі), причому спосіб кріплення залежить від вибору конструкції каркасу:

  • при з'єднанні профілів в різних рівнях використовують П-образні сполучні кронштейни [ 6 ] (без кріплення), які просто вставляються в пази другорядних (несучих, нижніх) профілів CD [ 3 ] (рис. 5, а);
  • при з'єднанні профілів в одному рівні використовують Х-образні сполучні муфти [ 6 ], які прикріплюються до другорядних (несучим, нижнім) профілів CD [ 3 ] за допомогою саморізів по металу типу LN [ 8 ] (рис. 5, б).

    Після установки слід перевірити горизонтальність каркаса за допомогою рівня [ 23 ] і при необхідності відкоригувати висоту підвісів [ 2 ].

    Укладання ізоляційного матеріалу [ 10 ] проводиться в тих випадках, коли потрібно підвісна стеля з підвищеними звукоізолюючими або протипожежними властивостями. Ці роботи проводять після закінчення прокладки необхідних електричних і інших комунікацій.

Вузли кріплення профілів каркаса підвісної стелі при перетині основних і другорядних профілів на різних рівнях (а) і на одному рівні (б) а)
Вузли кріплення профілів каркаса підвісної стелі при перетині основних і другорядних профілів на різних рівнях (а) і на одному рівні (б) б)

Мал. 5. Вузли кріплення профілів каркаса підвісної стелі при перетині основних і другорядних профілів на різних рівнях (а) і на одному рівні (б).

    Установка гіпсокартонних листів. Листи [ 1 ] попередньо розмічаються для отримання потрібних розмірів на рівній поверхні за допомогою рулетки [ 20 ], куточка [ 33 ] або лінійки [ 21 ] і розрізають ножем [ 34 ], зубчастим різаком [ 35 ] або пилкою [ 36 ] (рис. 6 ).

Розрізання гіпсокартонних плит: з використанням ножа (а, б), різака (в) або пили (г) Розрізання гіпсокартонних плит: з використанням ножа (а, б), різака (в) або пили (г)
а) б)
Розрізання гіпсокартонних плит: з використанням ножа (а, б), різака (в) або пили (г) Розрізання гіпсокартонних плит: з використанням ножа (а, б), різака (в) або пили (г)
в) г)

Мал. 6. Різка гіпсокартонних плит: з використанням ножа (а, б), різака (в) або пили (г).

    У разі використання ножа, надрізаний лист укладають на край столу і надламують гіпсовий сердечник, після чого ножем [ 34 ] розрізають картон на зворотному боці (рис. 6, б).

    Краї розрізаних листів повинні бути скошені рубанком [ 37 ] (рис. 7): під кутом 45 ° на третину товщини - при подальшій закладенні швів з застосуванням стрічки для поверхневого ущільнення [ 13 ] або під кутом 22,5 ° на 2/3 товщини - при подальшій шпаклівці швів без застосування стрічки. Краї розрізаного листа зачищають плоским рашпілем [ 38 ]. Круглі отвори в гіпсокартонних листах (наприклад, під установку світильників) виконують дрилем [ 24 ] зі спеціальним набором змінних фрез [ 26 ]. Фігурні отвори слід вирізати проколюють пилкою [ 39 ].

Обробка крайок розрізаних плит: шліфування рашпілем (а), формування кромки під кутом за допомогою рубанка (б) Обробка крайок розрізаних плит: шліфування рашпілем (а), формування кромки під кутом за допомогою рубанка (б)
а) б)

Мал. 7. Обробка крайок розрізаних плит: шліфування рашпілем (а), формування кромки під кутом за допомогою рубанка (б).

    Гіпсокартонні листи [ 1 ] кріпляться шурупами TN [ 9 ] (з використанням викрутки [ 29 ] або електрошуруповерт [ 30 ]) на вивірений за рівнем [ 23 ] каркас послідовно від одного до іншого краях листа, не допускаючи деформації. Листи рекомендується кріпити перпендикулярно другорядним (несучим) напрямних (рис. 8), тому що при паралельному розміщенні крок напрямних повинен бути зменшений. У разі кріплення другого шару аркушів шви між ними повинні бути зміщені відносно один одного (рис. 8, в), причому кожен шар закріплюється окремо.

Кріплення ГКЛ при влаштуванні підвісної стелі: перпендикулярний (а), паралельне розміщення (б), порядок розміщення листів при двошаровій обшивці каркаса (в) Кріплення ГКЛ при влаштуванні підвісної стелі: перпендикулярний (а), паралельне розміщення (б), порядок розміщення листів при двошаровій обшивці каркаса (в) Кріплення ГКЛ при влаштуванні підвісної стелі: перпендикулярний (а), паралельне розміщення (б), порядок розміщення листів при двошаровій обшивці каркаса (в)
а) б) в)

Мал. 8. Кріплення ГКЛ при влаштуванні підвісної стелі: перпендикулярний (а), паралельне розміщення (б), порядок розміщення листів при двошаровій обшивці каркаса (в).

    Гіпсокартонний лист при кріпленні повинен щільно прилягати до каркасу. Для цього можна використовувати спеціальний пристрій-підйомник [ 40 ] (рис. 2, в). Шурупи TN [ 9 ] розташовуються на відстані 25 см один від одного. Шви гіпсокартонних плит повинні знаходитися тільки на металевому профілі (рис. 9, а), причому першими повинні укручуватися шурупи з боку полки П-образного профілю (рис. 9, б), а між сусідніми листами повинен бути залишений паз товщиною 1 мм.

Мал.  9. Правильне кріплення гіпсокартонної плити до профілю каркаса (а), напрямок монтажу (б) Мал.  9. Правильне кріплення гіпсокартонної плити до профілю каркаса (а), напрямок монтажу (б)
а) б)
Мал. 9. Правильне кріплення гіпсокартонної плити до профілю каркаса (а), напрямок монтажу (б).

    Шурупи [ 9 ] повинні розташовуватися на відстані не менше 10 мм від обклеєне картоном (фабричного) краю листа і не менше 15 мм від обрізаного (щоб уникнути відколів). Крім того, шурупи повинні входити в гіпсокартонну плиту під прямим кутом і проникати в металевий профіль не менш ніж на 10 мм (рис. 10). Головки шурупів повинні бути заглиблені в плиту на глибину 1 мм для подальшої шпаклівки. Закріплені плити повинні щільно прилягати до каркасу.

Кріплення гіпсокартонної плити до каркасу за допомогою шурупів
Кріплення гіпсокартонної плити до каркасу за допомогою шурупів Кріплення гіпсокартонної плити до каркасу за допомогою шурупів
Мал. 10. Кріплення гіпсокартонної плити до каркасу за допомогою шурупів.

    Між гіпсокартонними плитами і будь-якими будівельними елементами (бетон, штукатурка і т.д.) обов'язково повинна розташовуватися розділяє самоклеюча стрічка [ 14 ]. Аналогічним чином повинні розділятися будівельні елементи з гіпсокартонних плит, мають різні функції (наприклад, підвісна стеля і стіна) (рис. 5).

    Особливості дизайну стель довільної конфігурації. При використанні спеціальних технологій (гнучких листів з V-подібними надрізами або перфорованих гіпсокартонних листів, формуванні вигнутих форм ГКЛ, а також каркасів з гнутих профілів) можна істотно розширити можливості дизайну інтер'єру (приклади - на рис. 11).

Приклад дизайну гіпсокартонних підвісних стель Приклад дизайну гіпсокартонних підвісних стель
Мал. 11. Приклади дизайну гіпсокартонних підвісних стель.

    Для створення каркасів поверхонь складної форми можна використовувати спеціальні гнуті профілі (рис. 12) або використовувати каркас з прямих профілів, закріплений на криволинейно обрізаних гіпсокартонних листах (рис. 13).

закріплений на зігнутою направляючої каркас установка ГКЛ загальний вигляд
а) б) в)
Мал. 12. Стелі складної конфігурації з використанням каркаса з гнутих профілів: закріплений на зігнутою направляючої каркас (а), установка ГКЛ (б), загальний вигляд (в).

кріплення каркаса загальний вигляд каркаса готова поверхня
а) б) в)
Мал. 13. Стелі складної конфігурації з використанням каркаса, закріпленого на криволинійно обрізаних ГКЛ: кріплення каркаса (а), загальний вигляд каркаса (б), готова поверхня (в).

    При необхідності формування складних (вигнутих) форм гіпсокартонних листів, що встановлюються згодом на відповідний каркас, використовують шаблон, в якому боковини можуть бути виконані з гіпсокартонних листів (рис. 14). Голчастим валиком [ 41 ] прокочують стисливу сторону листа, потім за допомогою губки [ 42 ] або кисті [ 43 ] замочують заготовку водою до повного насичення сердечника. Заготівлю встановлюють в шаблон і згинають. Згин заготовки фіксують за допомогою самоклеючої стрічки [ 14 ] і встановлюють в зафіксованому положенні для сушки.

шаблон з гіпсокартонних листів формування поверхні мокрим вигином
а) б)
Мал. 14. Формування складних форм поверхні за допомогою гіпсокартонних листів: шаблон з гіпсокартонних листів (а), формування поверхні мокрим вигином (б).

    Обробка швів. Перед обробкою швів повинні бути завершені всі роботи, які можуть викликати підвищення вологості в приміщенні. Крім того, слід перевірити надійність закріплення гіпсокартонних листів, а також відсутність виступаючих головок шурупів. Спосіб обробки швів залежить від форми кромок:

  • гіпсокартонні плити зі скошеними заводськими крайками (тип «АК» або «УК» по термінології Knauf) або крайками, скошеними рубанком під кутом 45 ° на третину товщини плити (рис. 15, а), шпаклюються із застосуванням гіпсової шпаклівки [ 12 ] в поєднанні зі стрічкою для поверхневого ущільнення [ 13 ];
  • гіпсокартонні плити з напівкруглими заводськими крайками (тип «ПЛУК» або «HRAK» по термінології Knauf) або крайками, скошеними рубанком під кутом 22,5 ° на 2/3 товщини плити (рис. 15, б), шпаклюються спеціальної гіпсовою шпаклівкою [ 12 ] без застосування стрічки для поверхневого ущільнення.

Особливості кромок гіпсокартонних плит для зашпаклевиваніе із застосуванням стрічки для поверхневого ущільнення Особливості кромок гіпсокартонних плит для зашпаклевиваніе без застосування стрічки для поверхневого ущільнення
Особливості кромок гіпсокартонних плит для зашпаклевиваніе із застосуванням стрічки для поверхневого ущільнення Особливості кромок гіпсокартонних плит для зашпаклевиваніе без застосування стрічки для поверхневого ущільнення
а) б)
Мал. 15. Особливості кромок гіпсокартонних плит для шпаклювання із застосуванням (а) і без застосування (б) стрічки для поверхневого ущільнення.

    Гіпсокартонні плити зі скошеними (витонченими) крайками (тип «АК» або «УК», рис. 15, а) зашпакльовуються гіпсовою шпаклівкою [ 12 ] з наклеюванням стрічки для поверхневого ущільнення [ 13 ] (рис. 16). Дана технологія є обов'язковою при влаштуванні внутрішніх кутів. Недоліком технології є поява пустот у швах і необхідність деякого досвіду роботи з гіпсокартоном.

Обробка швів з застосуванням шпаклівки та стрічки поверхневого ущільнення
Мал. 16. Обробка швів з застосуванням шпаклівки та стрічки поверхневого ущільнення.

    Гіпсокартонні плити з напівкруглими кромками (тип «ПЛУК» або «HRAK», рис. 10, б), зашпакльовуються спеціальної гіпсовою шпаклівкою [ 12 ] без стрічки поверхневого ущільнення (рис. 17), але в окремих випадках застосування стрічки допускається. Особливістю даної технології є підвищена швидкість і менша трудомісткість процесу обробки швів.

шпаклювання шва зрізання виступає розчину остаточна обробка за допомогою фінішної шпаклівки
а) б) в)
Мал. 17. Обробка швів без застосування стрічки поверхневого ущільнення: шпаклювання шва (а), зрізання виступає розчину (б), остаточна обробка за допомогою фінішної шпаклівки (в).

    Розчин гіпсової шпаклівки (незалежно від виду) готується шляхом змішування сухої шпаклівки [ 12 ] з водою в чистій ємності [ 44 ] вручну кельмою [ 45 ] або з застосуванням низькообертовим дриля [ 24 ] з насадкою [ 27 ], витримування пару хвилин, перемішування до отримання однорідної маси. Отриманий розчин необхідно використати протягом 20 хв. В процесі обробки швів використовують звичайні [ 46 ] і кутові шпателі (для внутрішніх [ 47 ] і зовнішніх [ 48] Кутів). На швах між гіпсокартонними плитами не повинно утворюватися ніяких виступів; в разі їх наявності слід створити рівну поверхню після затвердіння шпаклівки за допомогою шпателя [ 46 ], дрібної наждачного паперу [ 50 ] або терки [ 53 ]. Остаточна обробка (для отримання особливо рівній поверхні) проводиться із застосуванням фінішної гіпсової шпаклівки [ 17 ] і спеціального шпателя для остаточної обробки [ 49 ].

    Особливості влаштування зовнішніх кутових стиків . Найбільш уразливими місцями гіпсокартонних систем є зовнішні кутові стики. Для пристрою таких стиків використовуються листи з прямими крайками. Однак в такому випадку підвищується ймовірність механічного пошкодження кутів в процесі експлуатації. Щоб уникнути цього застосовуються зовнішні кутові профілі "ПУ" (рис. 18). Профіль [ 15 ] обрізається по потрібній довжині ножицями по металу [ 32 ], встановлюється за допомогою спеціального пристосування [ 51 ] і гумового молотка [ 52 ] і зашпаровуються із застосуванням гіпсової шпаклівки [ 12 ].

накладання кутового профілю установка куточка за допомогою гумового молотка шпаклювання кута
а) б) в)

Мал. 18. Обробка зовнішніх кутів: накладання кутового профілю (а), установка куточка за допомогою гумового молотка (б), шпаклювання кута (в).

    Особливості обробки поверхні гіпсокартонних плит під укладку різних покриттів . Перед фарбуванням поверхні всі шви повинні бути зашпакльовані фінішної гіпсовою шпаклівкою [ 17 ], потім поверхня обробляється пластмасовою теркою [ 53 ] з подальшим видаленням пилу. Після цього поверхню ґрунтують, причому ґрунтовку [ 18 ] слід наносити пензлем [ 43 ]. Забарвлення рекомендується проводити в два шари. Допускається застосування масляних, смоляних, поліуретанових і епоксидних фарб, але не кремнійорганічних або побілок. Перед обклеюванням шпалерами рекомендується прогрунтувати поверхню ґрунтовкою [ 18 ], яка повинна добре висохнути перед обклеюванням.

    Світильники, карнизи і т.д. можна кріпити до підвісних стель за допомогою універсальних, пустотілих або пружних торцевих дюбелів. Зосереджена навантаження при цьому не повинна перевищувати 6 кг на погонний метр прольоту. В іншому випадку необхідно посилювати каркас або кріпити вантажі безпосередньо до перекриття. Монтувати світильники та інші вантажі можна після повного висихання шпаклівки. Несуча здатність підвісної стелі по відношенню до навішують обладнанню підвищується при установці гіпсокартонних листів в два шари. Спосіб установки світильників [ 19 ] залежить від їх типу (растрові або точечені), при цьому отвори під них вирізаються відповідно пилкою [ 36 ] або за допомогою дриля [ 24 ] і фрез [ 26 ] потрібного діаметру.

 Використовувані матеріали і їх основні характеристики

    При монтажі гіпсокартонних підвісних стель використовують такі основні матеріали:

  • гіпсокартонні листи [ 1 ];
  • елементи каркаса: підвіси [ 2 ], основні і другорядні (несучі) профілі CD [ 3 ], CD-з'єднувачі [ 4 ], пристінкові профілі UD [ 5 ], з'єднувальні елементи (кронштейни або муфти, в залежності від конструкції каркаса) [ 6 ] ;
  • кріплення: дюбелі [ 7 ], шурупи LN [ 8 ] для з'єднання металевих профілів, шурупи TN [ 9 ] для кріплення ГКЛ;
  • плитний ізоляційний матеріал (при необхідності) [ 10 ];
  • стрічка звукоізоляційна самоклеюча [ 11 ];
  • шпаклівка гіпсова [ 12 ];
  • стрічка для ущільнення швів [ 13 ].

    Крім того, в ряді випадків можуть бути затребувані допоміжні матеріали:

  • самоклеюча стрічка [ 14 ];
  • допоміжні профілі [ 15, 16 ];
  • шпаклівка гіпсова фінішна [ 17 ];
  • грунтовка [ 18 ];
  • світильники [ 19 ].

    Ключовими матеріалами в даній технології є гіпсокартонні плити, металевий каркас і кріплення. Дані матеріали повинні бути сумісні між собою, тому бажано вибирати гіпсокартонну систему в комплексі. На вітчизняному ринку найбільшим чином представлено гіпсокартонні системи торгових марок «Knauf», «Rigips» і «Lafarge Nida Gips». Перша з них є лідером в національному масштабі, хоча по регіонах ситуація різко відрізняється. Якість зазначених гіпсокартонних систем приблизно однаково, тому вибір між ними здійснюється виключно виходячи з ціни, яка визначається, в свою чергу, радіусом перевезень (так, Knauf має завод в Києві і тому контролює столичний ринок, в той час як у західних кордонів дешевшою є імпортована з Польщі продукція Rigips). Кожен виробник гіпсокартонних систем пропонує широкий спектр комплексних рішень, що включають як основні, так і додаткові матеріали. Разом з тим, вибір таких матеріалів, як шпаклівки, ізоляційні плити і т.д., не є критичним, тому існує можливість вибору інших марок в залежності від їх цінової політики. Крім того,

    Таким чином, слід використовувати комплекс сумісних між собою основних комплектуючих, а також необхідних додаткових матеріалів виходячи з умов експлуатації. Елементи каркаса і кріплення обов'язково повинні бути одного виробника (марки, наявної в наявності на складі). Вибір інших матеріалів визначається необхідним співвідношенням «ціна / якість»: при акценті на надійність слід рекомендувати весь спектр матеріалів одного виробника (або рекомендованих виробником). При домінуючому ж економічний чинник можна заощадити за рахунок вибору окремих матеріалів інших виробників, зокрема, шпаклівок, грунтовки і т.д.

    Гіпсокартонні листи

    Гіпсокартонні листи (ГКЛ) представляють собою гіпсовий сердечник, обклеєний картоном (рис. 19). Добавки до гіпсу дозволяють отримувати спеціальні різновиди ГКЛ - волого-і вогнестійкі. Бічні кромки листів скошені під певним кутом і також обклеєні картоном. Зворотний бік листів, як правило, розмічена посередині і по довжині штемпелем шириною 5 см для полегшення монтажу, а на лицьовій стороні позначені точки кріплення, розташовані на відстані 25 см один від одного. Вибір особливостей гіпсокартонних листів визначається умовами експлуатації і особливостями технології обробки швів.

Конструкція гіпсокартонного листа
Мал. 19. Конструкція гіпсокартонного листа.

    Залежно від умов експлуатації випускають ГКЛ наступних різновидів:

  • ГКЛ (звичайні): колір картону - сірий, колір маркування - синій;
  • ГКЛП (вогнестійкі - з підвищеною опірністю впливу відкритого полум'я): відрізняються від звичайних спеціальними армуючими добавками в матеріал сердечника. Колір картону - сірий, колір маркування - червоний;
  • ГКЛВ (вологостійкі): відрізняються від звичайних спеціальним імпрегнованим картоном, а також гідрофобними і антигрибковими добавками в матеріал сердечника. Колір картону - зелений, колір маркування - синій;
  • ГКЛВО (вологостійкі з підвищеною опірністю впливу відкритого полум'я): відрізняються від звичайних комбінацією властивостей ГКЛП і ГКЛВ. Колір картону - зелений, колір маркування - червоний.

    ГКЛ і ГКЛП застосовуються в будівлях і приміщеннях з сухим і нормальним режимами вологості. ГКЛВ і ГКЛВО застосовуються в основному в приміщеннях з вологим режимом за умови забезпечення витяжної вентиляції і захисту лицьової поверхні з застосуванням гідроізоляції, водостійких грунтовок, фарб, керамічної плитки, покриттів з поліхлорвінілу. УВАГА: навіть вологостійкі гіпсокартонні листи (ГКЛВ і ГКЛВО) не можуть бути використані для облицювання поверхонь, які зазнають безпосередньої дії води, а також зовні будинків!

    Розміри ГКЛ :

  • довжина - від 2000 до 3000 мм;
  • ширина -1200 мм (як правило);
  • товщина - 9,0 і 12,5 мм (як правило).

    ГКЛ випускаються з різними типами кромок, що формуються на виробництві. Вибір типу кромок визначається місцем монтажу (кутовий стик чи ні), а також особливостями технології (табл. 2, див. Також рис. 15).

Табл. 2. Типи поздовжніх крайок гіпсокартонних листів.

 № 

ескіз кромки

 позначення 

Використання

1

 YK / AK 

YK / АК

 Скошена (обтиснення) витончена кромка, призначена для обклеювання армуючою стрічкою і шпаклівки швів 

2

VK / ПК

VK / ПК

Прямокутна кромка для монтажу насухо без закладення стику, а також для влаштування прямокутних стиків

3

HRAK / ПЛУК

HRAK / ПЛУК

Напівкругла, скошена (витончена) кромка, для шпаклівки швів без наклеювання армуючої стрічки

    Умовне позначення гіпсокартонних листів складається з: літерного позначення виду листа; позначення групи листа (А - вища якість за точністю розмірів); позначення типу поздовжніх крайок листа; цифр, що позначають номінальну довжину, ширину і товщину листа в міліметрах; позначення стандарту. Приклад умовного позначення звичайного гіпсокартонного листа групи А, з стоншеними крайками, довжиною 2500 мм, шириною 1200 мм і товщиною 12,5 мм: ГКЛ-А-УК-2500х1200х12,5.

    Умови транспортування. При транспортуванні ГКЛ повинні перебувати в горизонтальному положенні. Палети повинні бути покладені на прокладки і піддони. Для запобігання зволоженню і забруднення пачки ГКЛ рекомендується зберігати упакованими в водостійкі матеріали (пакувальний папір, поліетиленову плівку).

    Умови зберігання. ГКЛ слід зберігати в сухому закритому приміщенні при температурі не нижче +5 ° С, на відстані 1,6 м від опалювальних приладів. Палети можуть бути встановлені один на одного в штабелі загальною висотою не більше 3,5 м.

    Елементи каркаса

    Кожен виробник гіпсокартонних систем пропонує комплексні рішення по набору металевих профілів для різних конструкцій. Основними елементами металевого каркаса при влаштуванні гіпсокартонних підвісних стель є:

  • підвіси [ 2 ], що прикріплюються до стелі дюбелями і утримують потім весь каркас;
  • основні і другорядні (несучі) профілі CD [ 3 ], що є основою каркаса;
  • CD-з'єднувачі, службовці для нарощування (подовження) профілів CD [ 4 ];
  • пристінкові профілі UD [ 5 ], що прикріплюються до стіни дюбелями. У ці профілі при монтажі вставляються основні та другорядні (несучі) профілі CD для підвищення жорсткості конструкції;
  • з'єднувальні елементи [ 6 ] для профілів CD, вибір яких обумовлюється типом конструкції каркасу (рис. 3, 5).

    Підвіси [ 2 ] сприймають вагу всього підвісної стелі в процесі експлуатації, тому вибір типу підвісу в основному визначається навантаженням (що розраховується залежно від конструкції підвісної стелі). Кожен виробник гіпсокартонних систем пропонує широкий вибір підвісів для різних конструкцій каркасів. Рекомендовані комплекти підвісів залежно від несучої здатності стелі (згідно з проектом) наведені в табл. 3.

Табл. 3. Рекомендовані підвіси металевих каркасів в залежності від несучої здатності підвісної стелі.

 Несуча спроможність, кН 

 Назва підвісу 

ескіз

підвісу

 Тяги або фіксатора 

0,25

Т-подібний

комбінований

0,4

ноніусний

або

прямий підвіс

Саморіз LN


    Основні і другорядні (несучі) профілі [ 3 ] є основою каркаса. Як правило, використовують профіль CD 60/27 (рис. 20, а). Довжина профілів, як правило, становить 3 або 4 м. Спосіб кріплення профілів CD [ 3 ] до підвісів [ 2 ] визначається відповідно конструкцією підвісів (табл. 3), спосіб з'єднання основних і другорядних (несучих) профілів - конструкцією каркаса (рис. 3 , 5). До профілів UD [ 5 ] основні і несучі профілі CD [ 3 ] кріпляться короткими шурупами типу LN [ 8 ].

CD UD
а) б)
Мал. 20. Профілі, що використовуються для монтажу металевого каркаса підвісної стелі: CD (а) і UD (б).

    CD-з'єднувач [ 4 ] (рис. 21) довжиною 110 мм використовують для подовження CD-профілю [ 3 ] шляхом зрощування двох відрізків, при цьому застосовують короткі саморізи типу LN [ 8 ].

CD-з'єднувач
Мал. 21. CD-з'єднувач.

    Стельовий (пристінковий) профіль типу UD 27 [ 5 ] (рис. 20, б) кріпиться дюбелями [ 7 ] по периметру стін в місці примикання каркаса підвісної стелі. При монтажі в паз профілю UD заводяться профілі CD [ 3 ], що підвищує жорсткість конструкції.

    З'єднувальні елементи [ 4 ] служать для з'єднання основних і другорядних (несучих) профілів CD [ 3 ]. Залежно від конструкції каркаса (з'єднання основних і несучих профілів в різних або в одному рівні, рис. 3, 5) використовується П-подібний дворівневий кронштейн (рис. 22, а) або однорівнева хрестоподібна муфта ( «краб», рис. 22, б). При цьому однорівнева муфта, на відміну від дворівневого кронштейна, вимагає з'єднання з профілями за допомогою коротких шурупів типу LN.

стельовий дворівневий кронштейн однорівнева муфта
а) б)
Мал. 22. Сполучні елементи: стельовий дворівневий кронштейн (а), однорівнева муфта (б).

    Кріплення

    Основними елементами кріплення є:

  • дюбелі (з шурупами) 6/35 або 6/45 [ 8 ] - для монтажу підвісів [ 2 ] до стелі, а також монтажу профілів UD 27 [ 5 ] - до стіни;
  • шурупи для монтажу ГКЛ до каркаса (табл. 4), в переважній більшості випадків використовується гострий шуруп TN [ 9 ];
  • шурупи LN [ 8 ] для зчленування елементів каркасу (зокрема, при використанні хрестоподібної однорівневої муфти).
Табл. 4. Шурупи, використовувані при влаштуванні гіпсокартонних підвісних стель.

 № 

 Тип 

 ескіз

  опис

 1

 TN

гострий шуруп

 Гострий шуруп, використовується для кріплення ГКП до стійок каркаса стандартної товщини (0,7 мм), довжина - 25 ... 75 мм (як правило, 25 мм)

 2

 TB

Саморіз

 Саморіз, використовується для кріплення ГКП до елементів каркасу товщиною 0,7 ... 2,25 мм, довжина - 35 ... 45 мм

 3

 LN

Шуруп для з'єднання профілів

 З'єднання металевих профілів

    Плитний ізоляційний матеріал

    Ізоляційний матеріал [ 10 ] не є обов'язковим елементом, але його використання в ряді випадків забезпечує підвищену звукоізоляцію і вогнестійкість підвісної стелі (в разі відповідних вимог проекту). Для цих цілей використовують м'які мінераловатні або стекловатниє плити будь-яких виробників. Мінераловатні є більш екологічно чистими і вогнестійкими, стекловатниє мають кілька більш високими звукоізоляційні характеристики. Товщина ізоляційного матеріалу (в межах 50 ... 100 мм) приймається відповідно до проекту виходячи з необхідного рівня звукоізоляції і ступеня вогнестійкості. Для застосування в підвісних стелях можна використовувати, зокрема, вироби наступних виробників і марок:

  • Rockwool Rockmin, Superrock, Rockton або Panelrock ;
  • Isover KT-11, KL-E або KL-A ;
  • Paroc UNS-37 ;
  • Ursa TWP (рекомендується) або DF35 ... 50, M11, П15 і т. Д.

    Стрічка звукоізоляційна самоклеюча

    Стрічка звукоізоляційна самоклеящаяся [ 11 ] забезпечує звукоізоляцію і «відрізання» профілів UD від основних конструкцій будівлі (підлоги, стелі, стін - щоб профілі «не гриміло»). На цій посаді може бути використаний матеріал будь-якого виробника, зокрема Knauf Діхтунгсбанд, URSA TRS і т. Д.

    Матеріали для обробки швів

    Обробка швів полягає в їх шпаклюванні із застосуванням армуючої стрічки [ 13 ] або без залежно від типу кромок ГКЛ (табл. 2, рис. 15). Після цього, в разі підготовки поверхні під фарбування, поверхню швів може бути також оброблена із застосуванням фінішної шпаклівки [ 17 ]. Матеріали (сухі суміші) для приготування шпаклівок [ 12 ] (табл. 5) можуть бути обрані як серед пропонованих виробниками ГКЛ і каркаса (Knauf, Rigips), так і іншими виробниками сухих сумішей (Megaron, Ceresit, Бетонит, Будмайстер, Полімін, Полірем і т.д.). При цьому повинні застосовуватися тільки рекомендовані тим чи іншим виробником спеціальні гіпсові склади. Шпаклівка також використовується для ущільнення швів між стелею і стінами.

Табл. 5. Сухі суміші різних виробників для обробки швів гіпсокартону.
призначення суміші Торгова марка
Knauf Rigips Megaron  Полімін   Полірем  Буд. майстер  Ceresit 
 Шпаклівка із застосуванням стрічки Фугенфюллер  Super, Extra, Standard   Gt-90, Gt-300, Gs-3  ШГ-11 401  Lerka-фінішгіпс   
 Шпаклівка без застосування стрічки  Уніфлот Vario Gs-10 411 Laxlot
 фінішна шпаклівка  Фугенфініш, Rotband  Perfect   ШГ-14 321 ГШп-1 CT 126


    Стрічка для поверхневого ущільнення [ 13 ] - спеціальна високоякісний папір (будь-якого виробника) з перфорацією або прозорий еластичний пластик, зазвичай самоклеящийся. Стрічка призначена тільки для використання в поєднанні зі спеціальними складами гіпсових шпаклівок. Обов'язково слід використовувати стрічку при обробці внутрішніх кутів.

    Допоміжні матеріали

    Допоміжні профілі. У деяких випадках можуть бути затребувані додаткові профілі: ПУ-профіль для оформлення зовнішніх кутів і арочний профіль. Кутовий ПУ-профіль [ 14 ] (рис. 18) використовується для пристрою кутових стиків. Кут між полицями цього профілю складає 85 °, забезпечуючи його щільне примикання до прямого кута. Полиці профілю перфоровані отворами діаметром 5 мм, які в процесі монтажу заповнюються шпаклівкою. При виконанні криволінійних поверхонь можуть бути затребувані арочні ПП-профілі [ 15] (Рис. 23). Вони виготовляються із стельових профілів ПП 60/27. Радіус вигину може варіюватися (але завжди становить не менше 500 мм). Полиці ПП-профілю можуть бути направлені як всередину, так і назовні дуги вигину.

арочний профіль
Мал. 23. Арочний профіль.

    Грунтовка [ 17 ] дозволяє підвищити міцність основи (поверхні ГКЛ) перед обробкою і збільшити зчеплення оздоблювального матеріалу (фарбувального покриття, шпалер) з основою. Для цього можна застосовувати грунтовки, рекомендовані виробниками гіпсокартонних систем (Knauf - Путцгрунт, Тапет-Вехсельгрунд або Тіфенгрунд, Rigips - Rikombi-Grund) або грунтовки, рекомендованими виробниками тих чи інших оздоблювальних матеріалів (див. Метод. Матеріали по відповідних технологій обробки стін).

    Вибір світильників [ 19 ] (растрових або точкових, рис. 24) визначається дизайнером. Як виробники підвісних стель, так і виробники освітлювального обладнання пропонують широкий вибір виробів різної конструкції, потужності, дизайну і т.д. Аналогічно освітлювальних приладів, в підвісні стелі можуть бути інтегровані та інші пристрої: елементи протипожежних або вентиляційних систем, ліфти для проекційного обладнання і т.д.

подвійна дзеркальної параболічної решітка Світильник точковий білий
а) б)
Мал. 24. Світильники для систем підвісних стель: растровий (а) і точковий (б).


    РОЗРАХУНКИ НЕОБХІДНИХ МАТЕРІАЛІВ І КОМПЛЕКТУЮЧИХ

    В першу чергу необхідно визначитися з площею стелі. Питома (на 1 м 2 стелі) витрата основних матеріалів визначається в першу чергу типом обраного каркаса (рис. 3). Витрата матеріалів може варіюватися в залежності від досвіду робочого, при зміні базової товщини гіпсокартонної конструкції, а також ускладненні її конфігурації (пристрої вигинів, внутрішніх і зовнішніх кутів і т.д.). Орієнтовні витрати основних матеріалів наведено в табл. 6, проте з урахуванням технологічних втрат слід приймати на 10% більшу кількість.

Табл. 6. Розрахунок кількості основних матеріалів при влаштуванні гіпсокартонного підвісної стелі на металевому каркасі за даними Knauf (в дужках - Rigips)

 № 

 матеріал

 Од.

 Витрата матеріалу на 1 м 2 стелі в залежності від типу каркаса (по рис. 3)

 Перетин профілів в різних рівнях

 Перетин профілів в одному рівні 

 1

 Гіпсокартонна плита

 м 2

 1,0 (1,0)

 1,0 (1,0)

 2

 Анкерний підвіс з кронштейном

 шт.

 1,3 (2,0)

 1,2 (2,0)

 3

 Профіль CD 60/27

 м

 3,2 (3,6)

 2,9 (3,6) ****

 4

 CD-з'єднувач

 шт.

 0,6 (0,6)

 0,2 (0,6)

 5

 З'єднувач однорівневий (П-подібний кронштейн)

 шт.

 - (-)

 1,7 (5)

 6

 З'єднувач дворівневий (хрестоподібна муфта)

 шт.

 2,3 (2,5)

 - (-)

 7

 Профіль UD 27 ***

 м

 0,4 (1,2)

 0,4 (1,2)

 8

 Шуруп TN 25

 шт.

 23 (20)

 23 (20)

 9

 Шуруп LN

 шт.

 -

 6,8

 10

 Гіпсова шпаклівка *

 кг

 0,4 (0,25)

 0,5 (0,25)

 11

 Стрічка для швів *

 м

 1,2 (1,4)

 1,2 (1,4)

 12

 Дюбель

 шт.

 1,3 (3,0)

 1,2 (3,0)

 13

 Звукоізоляційна стрічка ***

 м

 0,4 (1,2)

 0,4 (1,2)

 14

 Кутовий ПУ-профіль **

 м

 15

 Ізоляційний матеріал (при необхідності)

 м 2

 1,0 (1,0)

 1,0 (1,0)

 16

 Гіпсова шпаклівка фінішна (при необхідності)

 кг

 (0,1)

 (0,1)

   

     * При використанні спеціальної шпаклівки (див. Розділ 2.6) шпаклівка проводиться без застосування стрічки для швів.
    ** Кількість кутового профілю залежить від особливостей конструкції: наприклад, при підвісній стелі без вигинів кутовий профіль не потрібно.
    *** Визначається, в першу чергу, периметром стелі.
    **** Очевидно, помилка в даних Rigips.

    Розрахунок кількості допоміжних матеріалів проводиться виходячи з певного (відповідного) обсягу робіт по їх укладанню (див. Рекомендації виробника тих чи інших допоміжних матеріалів).


Перелік матеріалів та інструментів

    На рис. 25 показані основні інструменти, використовувані при укладанні плитки. Список матеріалів та інструментів, необхідних для проведення робіт, наведено в табл. 7.


1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18
Мал. 25. Основні інструменти, використовувані при монтажі гіпсокартону: 1, 2 - ножі для різання ГКЛ; 3 - зубчастий різак; 4 - рубанок; 5 - проколювати пила; 6 - фреза (циклічна пила) для розеток; 7 - рашпіль; 8 - голчастий валик; 9 - ножиці по металу; 10 - підйомник для ГКЛ; 11 - пристрій для установки кутового профілю з гумовим молотком; 12 - електрошуруповерт; 13 - кельма; 14 - шпатель металевий; 15 - шпатель для внутрішніх кутів; 16 - шпатель для зовнішніх кутів; 17 - шпатель обробний; 18 - терка пластмасова.

 

Табл. 7. Список матеріалів та інструментів, які використовуються при монтажі підвісної стелі з гіпсокартону.

 №  

 Матеріал / інструмент

 де використовується

  Основні матеріали

 1

 Гіпсокартонні листи (в асортименті)

 Обшивка стіни

 2

 Підвіси (в зборі)

 Підвішування каркаса підвісної стелі

 3

 Профіль CD

 Основні і другорядні (несучі) профілі каркаса

 4

 CD-з'єднувач

 Зрощування відрізків CD-профілю

 5

 Профіль UD

 Кріплення каркаса до стін по периметру

 6

 З'єднувальні елементи

 Кронштейни або муфти (в залежності від типу каркаса) для з'єднання основних і другорядних профілів

 7

 Дюбелі

 Кріплення елементів каркасу до підлоги, стелі та стін

 8

 Шурупи LN

 З'єднання металевих профілів

 9

 Шурупи TN

 Кріплення гіпсокартонних листів до каркаса

 10

 Ізоляційний матеріал

 Підвищення звукоізоляції і вогнестійкості стелі

 11

 Звукоізоляційна стрічка

 Ізоляція профілів UD від стін

 12

 Шпаклівка гіпсова

 Закладення швів між ГКЛ (вибір - залежно від технології обробки швів)

 13

 Стрічка для ущільнення швів

 Закладення швів між ГКЛ (застосовується в залежності від вибору технології обробки швів)

  Допоміжні матеріали

 14

 Самоклейка

 Пристрій розділового шару між ГКЛ і іншими конструкціями

 15

 Кутовий ПУ-профіль

 Посилення зовнішніх кутів гіпсокартонної конструкції

 16

 Арочний ПП-профіль

 Пристрій каркаса криволінійних поверхонь

 17

 Фінішна гіпсова шпаклівка

 Остаточна обробка швів між ГКЛ

 18

 Грунтовка

 Підготовка поверхні ГКЛ під обробку

 19

 Світильники (растрові або точкові)

 Освітлювальні прилади

  Інструменти і витратні матеріали

 20

 Рулетка

 Розмітка стелі і ГКЛ

 21

 Лінійка

 Розмітка стелі і ГКЛ

 22

 Барвний (відфутболювальні) шнур

 Розмітка стелі і ГКЛ

 23

 Рівень-рейка

 Контроль горизонтальності поверхні

 24

 Дриль (перфоратор)

 Свердління отворів під дюбелі і шурупи; приготування розчинів на основі сухих сумішей

 25

 Набір свердел

 Свердління отворів під дюбелі і шурупи

 26

 Набір фрез (6, рис. 16)

 Свердління широких отворів в ГКЛ

 27

 Насадка перемішують

 Приготування розчинів на основі сухих сумішей

 28

 Молоток металевий

 Установка дюбелів

 29

 Викрутка

 Вкручування шурупів

 30

 Електрошуруповерт (12, рис. 16)

 Вкручування шурупів (варіант)

 31

 Монтажно-поршневий пістолет

 Вкручування шурупів (варіант)

 32

 Ножиці по металу (9, рис. 16)

 Укорочення металевих профілів

 33

 Куточок

 Розмітка ГКЛ

 34

 Ніж для шпалер (1, 2, рис. 16)

 Розрізання ГКЛ

 35

 Зубчастий різак (3, рис. 16)

 Розрізання ГКЛ

 36

 Пила

 Розрізання ГКЛ

 37

 Рубанок (4, рис. 16)

 Обробка кромок ГКЛ під кутом

 38

 Рашпіль плоский (7, рис. 16)

 Зачистка крайок ГКЛ

 39

 Пила проколюють (5, рис. 16)

 Прорізання фігурних отворів в ГКЛ

 40

 Підйомник для ГКЛ (10, рис. 16)

 Притискання ГКЛ до готового каркасу при монтажі

 41

 Голчастий валик (8, рис. 16)

 Формування вигнутих за шаблоном ГКЛ

 42

 Губка

 Формування вигнутих за шаблоном ГКЛ

 43

  Пензель-макловиця

 Змочування ГКЛ; нанесення грунтовки

 44

 Відра поліетиленові (в асортименті)

 Приготування шпаклівки

 45

 Кельма (13, рис. 16)

 Приготування і нанесення шпаклівки

 46

 Шпатель металевий (14, рис. 16)

 Обробка швів

 47

 Шпатель металевий для внутрішніх кутів (15, рис. 16)

 Обробка внутрішніх кутів

 48

 Шпатель металевий для внутрішніх кутів (16, рис. 16)

 Обробка зовнішніх кутів

 49

 Шпатель оздоблювальний (17, рис. 16)

 Остаточне вирівнювання поверхні (фінішною шпаклівкою)

 50

 Наждачний папір дрібна

 Зачистка зашпакльованої поверхні

 51

 Пристосування для установки кутового профілю (11, рис. 16)

 Установка кутового профілю

 52

 Молоток гумовий (киянка) (11, рис. 16)

 Установка кутового профілю

 53

 Терка пластмасова (18, рис. 16)

 Обробка поверхні після фінішної шпаклівки

 54

 Драбина

 Робота на підвищеній висоті

 55

  респіратор

 Захист органів дихання при роботі з сухими сумішами

 56

 Рукавички гумові

 Захист рук при роботі з сухими сумішами


Будмакс
ул. Кирилловская, 160, корпус А 04073 Киев, Украина
(044) 393-93-19,